目前我國的ＣＮＣ機床企業(yè)缺乏自主和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術的發(fā)展，只有通過深入研究用戶行業(yè)產品工藝的特點和要求，同時注重基礎理論工作的研究，才能讓我國鑄造機床產業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。

另外，與國外的鑄造機床產業(yè)相比，我國的鑄造機床產業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足?？梢?，今后我國鑄造機床產業(yè)的發(fā)展必須開始積極謀求新的方向和理念。

采用機電一體化和全封閉式結構。數(shù)控機床將過去與主機分離的數(shù)控裝置、強電控制裝置和液壓傳動油箱等設備全部與主機合為一體，使結構緊湊，減少管線，減小占地面積；零件加工區(qū)域完全封閉在可以窺視的罩殼內，并采用自動排屑裝置，改善了加工環(huán)境和條件；主機的大件采用焊接結構和合理的結構形式，可在減輕機床自重的情況下，獲得極高的結構剛度和抗震性。采用氣動、液壓機構以控制各種輔助運動機構，利用集中的壓縮空氣動力，以消除液壓泵的耗能、發(fā)熱和噪聲等缺陷。

被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。1、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點在數(shù)控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。2、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。加工過程數(shù)控機床的初始設想，1952年美國麻省理工學院研制出三坐標數(shù)控銑床。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系。