棒料透熱爐的技術(shù)特點

功率自動調(diào)節(jié)：無級調(diào)節(jié)范圍10%-。全自動數(shù)字化IGBT可控硅中頻電源的功率與溫度聯(lián)動性極強，通過功率與溫度自動調(diào)控系統(tǒng)實現(xiàn)加熱溫度穩(wěn)定控制。

溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應(yīng)爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后，將信號反饋給感應(yīng)加熱的工作主機—可控硅中頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設(shè)定之工藝要求進行自動識別，當(dāng)坯料溫度超出目標(biāo)溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設(shè)定值的基礎(chǔ)上自動調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標(biāo)范圍之內(nèi)。9、在電網(wǎng)電壓波動10％的情況下，中頻輸出電壓波動不大于±1％。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

橋殼片串聯(lián)透熱設(shè)備

我公司在全自動中頻感應(yīng)串聯(lián)透熱設(shè)備領(lǐng)域,已經(jīng)擁有眾多的用戶和成熟的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗。鋼管在線加熱設(shè)備配置：鋼管在線感應(yīng)加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進行控制。其中有代表性的如:我們提供的1000KW/1.5KHZ、800KW/1.5KHZ、500KW/3KHZ的全自動中頻感應(yīng)加熱成套設(shè)備,具有振動排序、托輥進料、溫度自動控制、三位溫控分檢功能。

橋殼片中頻感應(yīng)加熱爐已在很多地方的公司進行投產(chǎn)，目前已連續(xù)使用了兩年多的時間,使用非常可靠,用戶反應(yīng)良好。本套設(shè)備主要用于長1300mm-1650mm，寬268mm-415mm，厚度10mm-20mm的橋殼片整體透熱。

電源頻率與功率的確定:

1、根據(jù)技術(shù)交流和計算，本加熱爐頻率為2500Hz，中頻電源選用2500Hz頻率。

2、根據(jù)坯料的重量和生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)節(jié)性，所需加熱功率為500KW，此功率可以滿足所有工件的加熱;只是不同的工件加熱的速度長短而已.

鋼管在線感應(yīng)加熱設(shè)備

鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應(yīng)器組成。合計總功率為6000KW。4、中頻電源控制核心為計算機控制，坯料在透熱爐中受到全程監(jiān)控，有價值的信息，包括優(yōu)化設(shè)定參數(shù)，都被儲存，以備調(diào)用。溫度 自動控制系統(tǒng)由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（西門子S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關(guān)及壹臺測速裝置組成。

本鋼管在線感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內(nèi)（±10℃）。

中頻電爐采用二次淬火工藝的目的

中頻熔煉爐在熱處理過程中有時會采用二次淬火工藝，即一次用較高溫度的淬火，然后采用較低溫度的淬火、回火，這樣做的目的，主要是用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除—高溫正火和高溫淬火。故在第二次淬火時，只要加熱溫度合適，并且保溫時間不要過長，這樣就能細(xì)化晶粒，并可能出現(xiàn)隱品馬氏體，獲得較好的機械性能。高溫正火常用在有效尺寸小的零件;對有效尺寸大的零件，中頻電爐正火往往顯得冷速緩慢，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。

中頻熔煉爐在一次淬火還不夠，會出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現(xiàn)的粗大的馬氏體針。中頻電爐第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。