中藥材行業(yè)應(yīng)用微波烘干設(shè)備的優(yōu)勢(shì):

1.傳統(tǒng)的熱被提取的熱傳導(dǎo)，熱輻射從外到內(nèi)，與內(nèi)側(cè)和微波輔助提取的外面被同時(shí)加熱。大型微波烘烤熟化設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家概述微波低溫烘焙設(shè)備食品周?chē)目諝馐菧厥也](méi)有被微波加熱，熱量是由于微波對(duì)食品中帶電荷的粒子以及性分子的交互作用而產(chǎn)生，產(chǎn)生的熱量通過(guò)食品材料傳導(dǎo)。沒(méi)有進(jìn)行高溫?zé)嵩?，消除了熱梯度，從而使提取信息質(zhì)量可以大大提高，有效地保護(hù)我國(guó)食品、藥品以及一些其他化工物料中的功能主要成分。

2.由于微波加熱可以是透射性的，提取的時(shí)間節(jié)省。根據(jù)需要大量的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計(jì)，常規(guī)的多功能萃取罐8小時(shí)完成的工作，用同樣大小的微波動(dòng)態(tài)信息提取網(wǎng)絡(luò)設(shè)備企業(yè)只需幾十分鐘便可完成。

3.微波可以具有超常的萃取能力，同一原料需要用常規(guī)方法去除兩三次，在微波場(chǎng)中可以去除一次。大大簡(jiǎn)化了過(guò)程。

4.微波提取方法沒(méi)有熱慣性，易控制，所有相關(guān)參數(shù)均可通過(guò)數(shù)據(jù)化，和制藥企業(yè)現(xiàn)代化接軌。

5.微波高純度提取物可以是水提取，醇提取，脂族提，廣泛適用;

6.提取不同溫度低，不易糊化，分離過(guò)程中容易，后處理可以方便，節(jié)省資源能源；

7.溶劑用量少；微波設(shè)備是電氣設(shè)備，無(wú)鍋爐，無(wú)污染，安全，綠色工程；

微波烘干設(shè)備好不好由什么決定：

、設(shè)備烘干成本，由于不同的烘干設(shè)備所采用的熱源不一樣，有的采用煤炭，有些采用，有些采用燃油，有些采用電能，由于這些熱源的成本區(qū)別較大，所以運(yùn)用的運(yùn)營(yíng)成本也有較大的區(qū)別，在熱源的應(yīng)用方面來(lái)說(shuō)，一般采用煤炭作為熱源是經(jīng)濟(jì)的。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格參閱生產(chǎn)廠家提供使用說(shuō)明書(shū)中安裝內(nèi)容進(jìn)行對(duì)步操作，切勿順著自己感覺(jué)安裝。但由于現(xiàn)在的環(huán)保要求日益加強(qiáng)，所以城市里燒媒炭將會(huì)成為過(guò)去。另一方面，有些烘干設(shè)備采用傳導(dǎo)式加熱烘干，有些采用的是直接加熱烘干，這又決定的熱源的利用率又有較大的區(qū)別。從這個(gè)方面來(lái)看，微波烘干設(shè)備由于采用的是直接穿透式的加熱，能源的損耗應(yīng)該是小的。

     第二、烘干質(zhì)量是烘干設(shè)備選擇的核心問(wèn)題，包括烘干的產(chǎn)品顏色，形變，口感等，選擇設(shè)備時(shí)需要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的了解，微波烘干設(shè)備因?yàn)榧訜峋鶆颍娓伤俣瓤?，在烘干設(shè)備方面有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。

     第三、烘干效率是指平均單位時(shí)間內(nèi)能烘干的產(chǎn)品的數(shù)量，比如木材的烘干，傳統(tǒng)的烘干方法一般需要烘干數(shù)十天的木材，采用微波烘干只需數(shù)個(gè)小時(shí)，效率相差甚大。

首先從微波干燥的效率來(lái)看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。

其次就是選擇的微波干燥設(shè)備的適用性。干燥設(shè)備必須可以適用于特定的物料，也要滿足物料干燥的基本使用要求。包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。

在運(yùn)行成本上，它可以分為耗能與投資成本兩方面來(lái)說(shuō)。微波專(zhuān)業(yè)研發(fā)集生產(chǎn),銷(xiāo)售,自動(dòng)化成套方案解決一體，微波烘干殺菌機(jī),種類(lèi)型號(hào)齊全,微波烘干殺菌,廠家直銷(xiāo),我司擁有完備的制造設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備設(shè)計(jì)研發(fā)人員。不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100％，對(duì)流式干燥只能70％左右。當(dāng)然，在選擇干燥設(shè)備的時(shí)候成本投入也是需要考慮的另一重要因素。如果可以完成同樣功能的干燥裝置，應(yīng)選其低時(shí)使用。