設(shè)備原理：

當廢氣通過吸附介質(zhì)時，其中的即被阻留下來，從而得到凈化處理，凈化后通過風機排空。當吸附體吸附飽和后，從外界加給吸附體系熱能，分子便從吸附體系中爭脫出來，使吸附介質(zhì)得到再生。

當蜂窩狀蜂窩活性炭在吸附至濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉(zhuǎn)換 1 個室為脫附室，自動循環(huán)轉(zhuǎn)換吸附、脫附。脫附時，脫附氣體在熱交換器的作用下，使蜂窩活性炭碳室進行脫附，再經(jīng)熱交換器后進入脫附設(shè)備，將溫度升至 350℃左右，燃燒后的氣體再進入熱交換器，與脫附出的氣體進行熱交換，對脫附氣體進行預加熱，加熱進氣。

脫附下來的有機廢氣經(jīng)阻火器并經(jīng)主進風閥/旁通閥切換調(diào)節(jié)進入熱交換器，通過熱交換器的換熱，使溫度較低的有機廢氣加熱到起燃溫度。然后升溫后的有機廢氣進入氧化反應(yīng)床，生成 H2O 和 CO2，使氣體溫度上升，再經(jīng)熱交換器換熱，預熱脫附廢氣使溫度升高，并且高溫氣體降低，后經(jīng)排風機排放。

系統(tǒng)啟動時，首先由電加熱管對脫附設(shè)備進行加熱達到設(shè)定預熱溫度時，自動開啟引風機，主進閥開啟一定量（設(shè)定值），當氧化反應(yīng)達到氧化起燃溫度時，通過控制器使主進閥逐漸開啟，旁路閥逐漸關(guān)閉。剛開始通過主進閥的風量是比較小的，大部分由旁通閥自然排出。隨著廢氣反應(yīng)熱的不斷產(chǎn)生和熱交換器的換熱，以及電加熱器的加熱，使預熱空氣溫度逐漸達到設(shè)計的催化起燃溫度。因此電加熱功率逐漸減小直至完全停止，達到正常運行狀態(tài)。

主要反應(yīng)方程式：

CnH2m (n m/2) O2                     nCO2 mH2O Heat

設(shè)備適用范圍：

催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附-催化燃燒法的處理效果更好。

RCO催化燃燒設(shè)備催化劑性能要求：

1、活性高。催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還要考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化劑不能適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化，催化劑的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化劑具備適應(yīng)   范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強度高。在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產(chǎn)生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化劑時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為的二氧化碳和水蒸汽。催化燃燒器電控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備以及風機，另外由零壓閥調(diào)節(jié)燃氣與空氣的比例。詞條還舉例介紹了HC型系列有機氣體催化燃燒裝置和LF-VC型直接催化分解氧化裝置，以及催化燃燒裝置使用中的不因素以及管理措施。

催化燃燒設(shè)備是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風量不同，所用的設(shè)備也不同。

根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同?；钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附，就是當活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用?；钚蕴窟M行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。