中油管道檢測公司設(shè)備在出現(xiàn)故障時我們需要做些什么

   近些年來，科技帶動經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)的發(fā)展都處于高速發(fā)展，近幾年，大家都看到了各個行業(yè)的巨大潛力，隨著越來越多的生產(chǎn)廠家的加入，為各個行業(yè)注入了新鮮活力，一切看上去，都在往好的方向去發(fā)展，去進(jìn)行。第三步：探傷方法的選擇1：濕法：磁懸液應(yīng)采用軟管澆淋或浸漬法施加于試件，使整個被檢表面完全被覆蓋，磁化電流應(yīng)保持1/5~1/2秒，此后切斷磁化電流，采用軟管澆淋或浸漬法施加磁懸液。我們的設(shè)備在買回來之后不可能是一次故障也沒有，那么在設(shè)備出現(xiàn)故障時，我們需要做些什么，如果說只是一些小的毛病，我們可以按照說明書來進(jìn)行維修，如果是大的毛病，我們則需要專業(yè)的維修人員進(jìn)行維護(hù)，下面小編給大家分享一些維護(hù)的小技巧。

夾渣:點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀，主峰邊上有小峰，探頭平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有:1.焊接電流過小，速度過快，熔渣來不及浮起，2.被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈，3.其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng)，4含硫、磷較多等。

防止措施有:1.正確選用焊接電流，2.焊接件的坡口角度不要太小，3.焊前必須把坡口清理干凈，4.多層焊時必須層層清除焊渣，5.并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。

希望小編的分享可以對你有所啟發(fā)。

無縫鋼管無損檢測的方法

無損檢測的方法很多，目前主要應(yīng)用于無縫鋼管表面質(zhì)量檢查的方法包括超聲波探傷

渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。由于每種檢驗方法的物理基礎(chǔ)不同，因此，不同的無損探傷方法對于不同類型鋼管缺陷的探傷敏感度也不相同，且各具優(yōu)缺點(diǎn)。比如，渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷等方法，適宜檢測鋼管表面或近表面的缺陷。內(nèi)外環(huán)之間滲入的水，主要是側(cè)向散流及毛細(xì)管吸收，內(nèi)環(huán)則是松散層和巖層在垂直方向的實際滲透。其中滲透探傷于鋼管表面開口缺陷的檢查；而磁粉探傷、物流探傷、漏磁探傷屬磁力探傷。只限于鐵磁性材料的檢查。在上述這些探傷方法中，渦流探傷主要對點(diǎn)狀（孔洞形）缺陷敏感；其它探傷對現(xiàn)狀（裂紋）缺陷敏感；而超聲波探傷則對表面及內(nèi)部缺陷的反應(yīng)較迅速靈敏但對鋼管缺陷的定量或定性分析尚存在一定的困難，并且超聲探波傷還受鋼管的形狀及晶粒度等限制。因此。沒有哪一種無損探傷方法是十全十美的，各種方法之間應(yīng)是互補(bǔ)的關(guān)系，不能取而代之。所以，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求的差異，不同的鋼管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了相應(yīng)的鋼管檢查項目和無損檢測方法。

什么是TOFD

超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)(主要是指缺陷)的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。

TOFD技術(shù)與傳統(tǒng)脈沖回波技術(shù)的的兩個區(qū)別在于:

A) 更加的尺寸測量精度(一般為±1mm，當(dāng)監(jiān)測狀態(tài)為±0.3mm)，且檢測時與缺陷的角度幾乎無關(guān)。尺寸測量是基于衍射信號的傳播時間而不依賴于波幅。

B) TOFD技術(shù)不使用簡單的波幅閾值作為報告缺陷與否的標(biāo)準(zhǔn)。由于衍射信號的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過分析，因此培訓(xùn)和經(jīng)驗對于TOFD技術(shù)的應(yīng)用是極為基本的要求。

TOFD技術(shù)的物理原理

衍射現(xiàn)象是TOFD技術(shù)采用的基本物理原理。

衍射現(xiàn)象的解釋:波遇到障礙物或小孔后通過散射繼續(xù)傳播的現(xiàn)象，根據(jù)惠更斯原理，媒質(zhì)上波陣面上的各點(diǎn)，都可以看成是發(fā)射子波的波源，其后任意時刻這些子波的包跡，就是該時刻新的波陣面。

TOFD工作原理

TOFD技術(shù)采用一發(fā)一收兩個寬帶窄脈沖探頭進(jìn)行檢測，探頭相對于焊縫中心線對稱布置。對壓力容器的要求是，以出廠安裝投入使用后算起，一年以內(nèi)進(jìn)行年度安全檢查，這里可以由使用的一方來進(jìn)行檢測，這一點(diǎn)是非常重要的。發(fā)射探頭產(chǎn)生非聚焦縱波波束以一定角度入射到被檢工件中，其中部分波束沿近表面?zhèn)鞑ケ唤邮仗筋^接收，部分波束經(jīng)底面反射后被探頭接收。接收探頭通過接收缺陷的衍射信號及其時差來確定缺陷的位置和自身高度。

3 常用無損檢測方法的應(yīng)用選擇

3.1 制造過程中常用無損檢測方法的選擇

制造過程包括原材料檢測和焊接檢測，詳見表3。

表3 制造過程中常用無損檢測方法的選擇序號檢測對象內(nèi)部缺陷表面缺陷1原材料檢測1．板材UT 2．鍛件和棒材UTMT（PT）3．管材UT（RT）MT（PT）4．螺栓UTMT（PT）2焊接檢測1．坡口部位UTPT（MT）2．清根部位 PT（MT）3．對接焊縫RT（UT）MT（PT）4．角焊縫和T 型焊縫UT（RT）PT（MT）5．工卡具焊疤 MT（PT）6．復(fù)合層UT 7．堆焊復(fù)合層堆焊前 MT（PT）8．堆焊復(fù)合層堆焊后UTPT9．水壓試驗后 MT3.2 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性

常用無損檢測方法和檢測對象是否適應(yīng)，直接影響到檢測結(jié)果的正確與否。表4 列出了常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性。

表4 常用無損檢測方法和檢測對象的適應(yīng)性 檢測對象內(nèi)部缺陷檢測方法表面近表面缺陷檢測方法RTUTMTPTET試件分類鍛件

鑄件×

●●

○●

○△

△壓延件

（管、板、型材）×●●○●焊縫●●●●×缺陷分類內(nèi)部缺陷分層

疏松×

×●

○－

－－

－氣孔

縮孔●

●○

－未焊透

未熔合●

△●

●－

－夾渣

裂紋●

○○

－表面缺陷白點(diǎn)×○－－－表面裂紋△△●●●表面○×△●△折疊

斷口白點(diǎn)－

×－

×○

－注：●很適用；○適用；△有附加條件適用；×不適用；－不相關(guān)。4 結(jié)論

掌握常用無損檢測方法的特點(diǎn)、應(yīng)用、選擇，對提高承壓類特種設(shè)備缺陷檢出率、確保無損檢測質(zhì)量，必將起著重要的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]強(qiáng)天鵬.壓力容器檢驗.北京.新華出版社.2008，5

[2]王曉雷.鍋鄭壓力容器無損檢測相關(guān)知識。全國鍋爐壓力容器無損檢測考委會.2001.