紙箱包裝機(jī)械技術(shù)特點(diǎn):

采用立式儲(chǔ)存紙板方式，并可隨時(shí)補(bǔ)充，不需停機(jī)；

 適用于同一時(shí)間同一紙箱尺寸包裝使用，如需變換紙箱規(guī)格時(shí)，手動(dòng)調(diào)整使用（所需時(shí)間僅需1～2分鐘）；

本機(jī)采用合理化設(shè)計(jì)，吸箱、成型、封底均自動(dòng)處理一氣呵成；

 機(jī)件性能精密又耐用，運(yùn)作過程無振動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)固壽命長；

本機(jī)采用PLC 人機(jī)界面顯示屏控制，性能高、速度高、；

紙箱兩端封箱膠帶折角長度50～70mm、 可定制80、100MM；

單機(jī)作業(yè)，也可與自動(dòng)化包裝流水線配套使用。

大型紙箱廠印刷中常見問題分析。

   1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷

   如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。計(jì)算紙箱展開面積時(shí)必須考慮到制造過程中回絲的損耗，回絲的尺寸依據(jù)紙板層數(shù)確定，一般為20~40mm。為了防止這種疾病的產(chǎn)生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。

   2、相關(guān)部件造成的機(jī)器印質(zhì)量故障

   當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動(dòng)軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動(dòng)、跳動(dòng)或滑動(dòng)造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。將制造尺寸轉(zhuǎn)換為內(nèi)、外徑尺寸可以通過表2速成，但它們也分別有自己的測(cè)量方法。通過仔細(xì)細(xì)致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對(duì)磨損和松動(dòng)部位進(jìn)行修補(bǔ)，消除故障現(xiàn)象。

瓦楞包裝紙箱有待改進(jìn)的方向：

現(xiàn)如今，隨著節(jié)能減排和環(huán)保政策的實(shí)施，瓦楞包裝紙箱的使用越來越廣泛。

不過，正是因?yàn)槭褂玫膹V泛和頻繁，欠缺和不足也就出現(xiàn)的越多。那么，瓦楞包裝紙箱有哪些方面還有待改進(jìn)呢？

一、施膠度：

為了適應(yīng)南方高溫潮濕的氣候和冷藏包裝的需要，瓦楞包裝紙箱要有一定的施膠度；

二、濕強(qiáng)度：

為了適應(yīng)冷藏包裝使包裝紙箱在低溫潮濕的環(huán)境下保持一定的抗壓強(qiáng)度，瓦楞包裝紙箱應(yīng)有較高的濕強(qiáng)度；

三、耐折度：

紙箱生產(chǎn)過程中需要壓坑、壓痕和折角，紙箱使用時(shí)需要搖蓋，為了使壓坑、折角和搖蓋過程中不至造成裂痕，瓦楞包裝紙箱需要有一定的韌性和耐折度。