大型工程機械噴涂生產線的生產工藝是怎樣的

大型工程機械噴涂生產線一般采用較為先進的水旋噴漆室。中小零部件也可采用水簾噴漆室或無泵噴漆室 ， 前者具有先進的性能 ， 后者經濟實惠 ， 方便實用。由于工程機械整機和零部件較重 ， 熱容量大 ， 因此 ， 其防銹涂層的干燥 ， 一般采用烘烤均勻的熱風對流的烘干方式。熱源可因地制宜，選用蒸汽、電、輕柴油、天燃氣等。

涂裝噴油加工的具體步驟

除電及除塵

塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。

烘干

一般油漆烘烤在150—180℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右塑膠油漆在60-80℃的環(huán)境下烘烤20-30分鐘左右部分特殊油漆可以在溫室下自干。

為了提高自動噴涂加工的生產效率，在生產過程中，時常會出現(xiàn)工時效率有所偏差，沒達到理想中的效果，究竟是與哪些因素有關呢？

1.噴油件的大小及物件小批量型號多，：尺寸越大自然工時用得越多，而且隔開噴涂。

2.噴油的工藝：噴不同顏色的油墨，工藝也不一樣。比如有的塑料件要噴2道或3道的噴油工序，耗時多，工時長。

3.噴油的質量要求：油漆調配的工藝不同，比如顏色多，所耗費工時也不一樣

金屬表面預處理

為了使涂層和基體材料很好地結合以及滿足噴涂工藝的需求，基材表面必須進行預處理，包括表面預加工、凈化、粗糙化和黏結底層等幾個步驟。

金屬表面預熱

預熱的目的是為了消除工件表面的水分，提高噴涂時涂層/基體界面的溫度，減少基材與涂層材料的膨脹差異造成的殘余應力，從而導致涂層的開裂和改善涂漆層與基體結合強度。預熱溫度預定工件的大小，形狀和材質以及基材和涂層材料的熱膨脹系數(shù)等因素，一般控制在60?120℃范圍。實際上預熱還不能算作作一個獨立的工序，實際上它是噴涂的預備操作，有時也把它算入預處理之內。