數控折彎機噪音大

一、 油泵噪音震動過大（發(fā)熱太快）、油泵損壞

1. 油泵吸油管路漏氣或油箱液面過低造成油泵吸空

2. 油溫過低，油的粘度太大，造成吸油阻力大

3. 吸油口濾油器堵塞，油液臟  

4. 泵損壞（泵安裝時受傷）野蠻操作所致  

5. 聯(lián)軸器安裝問題，如軸向過緊，電機軸和油泵軸心不同心

6. 泵安裝后試機時長時間反轉或沒有加油

7. 出口高壓濾油器堵塞或流量達不到標準

8. 油泵吸空（有油，但在油泵吸油口處存在空氣）

9. 如果是柱塞泵可能是回油口管路高度設置太低

10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放氣

11.油溫過高，導致粘度降低（60°C以內）

12.液壓油含有水，會導致高壓濾芯堵塞損壞  

?普通折彎機和數控折彎機之間的關系

在認識中折彎機的使用主要目的是對金屬進行折彎加工，不管加工過程，一般總會有這幾樣參數：折彎深度、折彎角度等。如果需要保證這些參數符合要求就需要更精Que的控制。數控折彎機就存在這優(yōu)點，下面所說普通折彎機和數控折彎機之間的關系。

簡單的說數控折彎機僅是在普通折彎機基礎上添加數控裝置或者說數控系統(tǒng)。當然也可以理解為拆除數控系統(tǒng)后也可以作為普通折彎機使用。兩者之間存在的區(qū)別為數控系統(tǒng)。這就是影響兩者性能的關鍵。

數控折彎機對比與普通類型折彎機的優(yōu)勢在于

1、折彎角度和深度：數控系統(tǒng)能夠根據添加設定的參數和情況自動計算深度并能夠更效率的保證同一角度一致。

2、能夠提供較高的穩(wěn)定性、柔性，并能夠根據折彎機工作過程中的實際清理進行補償有效保證折彎結果。

3、可以實現(xiàn)在數控系統(tǒng)的基礎上錯誤報警，等等。

如果從使用方面來看除去數控系統(tǒng)的折彎機實際用處將會變小，而對于處于維修狀態(tài)的數控折彎機，考慮去除數控系統(tǒng)來實現(xiàn)普通折彎機也沒有太高的價值。

數控折彎機對于普通折彎機也存在缺點的這是因為，數控折彎機依賴于數控系統(tǒng)的穩(wěn)定性、操作性。另外對于操作整體環(huán)境較高。

普通折彎機和數控折彎機之間的關系在一定程度上可以實現(xiàn)變換，但實際上都存在自身的實際價值。

當折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

    折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。然而現(xiàn)在這個時代，生產廠家想站住這個市場，那就面臨著新的問題與挑戰(zhàn)，不過未來的發(fā)展將更加廣闊。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。

　　當折彎機液壓系統(tǒng)無壓力可能是以下三個原因

　　1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。

　　2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。

　　3、三相電源調相，導致電機反轉。

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折彎機的細則

1、設計時添加的工藝定位孔

為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。標注彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性。

2、彎曲件的回彈

影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。

3、彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取一定的措施進行規(guī)避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角變?。涸趶澢鷧^(qū)壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利于抑制回彈。