在側(cè)入式攪拌器加料環(huán)節(jié)中，我們需要注意哪些問(wèn)題呢?

　　一、側(cè)入式攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。攪拌設(shè)備廠家在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模(即物料處理量)、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)

　　二、側(cè)入式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)二、側(cè)入式攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器)是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400r/min要預(yù)先通入0.1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。

　　三、對(duì)于出料時(shí)應(yīng)該注意，如遇側(cè)入式攪拌器堵塞，不能用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料(結(jié)構(gòu):合成樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、色料)棒、木棒輕輕捅開，反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí)，必須待溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌操作時(shí)從化學(xué)工業(yè)開始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過(guò)程的一部分而被廣泛應(yīng)用。在使用側(cè)入式攪拌器加料時(shí)希望大家注意以上介紹的幾點(diǎn)，更好的利用好側(cè)入式攪拌器。

　電動(dòng)攪拌器設(shè)計(jì)時(shí)，提醒您注意以下幾點(diǎn)：

　　1)電動(dòng)攪拌器的基本參數(shù)，如功率、轉(zhuǎn)矩等是根據(jù)用戶對(duì)攪拌程度、攪拌時(shí)間的要求、物料性質(zhì)、設(shè)備條件等基本參數(shù)確定的。

　　2)確定的依據(jù)是生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室模擬，并經(jīng)適當(dāng)?shù)姆糯笏@得的結(jié)果。

　　3)作為設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，電動(dòng)攪拌器設(shè)計(jì)者必須掌握和積累常用攪拌葉輪的性能數(shù)據(jù)和其驅(qū)動(dòng)裝置的性能數(shù)據(jù)，以確保各項(xiàng)要求得以滿足。

　　攪拌器的轉(zhuǎn)速為什么會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的差異呢?

　　當(dāng)我們?cè)谑褂貌煌臄嚢杵鞯臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時(shí)候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識(shí)到它的重要性。接下來(lái)我們就一起來(lái)看一看是哪些因素到底攪拌器的轉(zhuǎn)速出現(xiàn)差異的吧。

　　攪拌器內(nèi)有是一種無(wú)死點(diǎn)混合設(shè)備，行星架上的活動(dòng)和攪拌槳底部的在攪拌時(shí)不斷的將攪拌機(jī)內(nèi)壁和底部的物料刮掉，從而保證物料的充分混合;傳動(dòng)部件的機(jī)械密封及上下罐體間的軟密封使物料可在真空條件下混合，真空度≤-0.096，從而保證物料不致發(fā)泡及清除物料中的空氣成分;罐體內(nèi)壁經(jīng)精車加工，確保可把罐體內(nèi)壁上的物料完全刮掉;罐體有加熱和冷卻兩種方式。當(dāng)我們?cè)谑褂貌煌臄嚢杵鞯臅r(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)它的轉(zhuǎn)速是有一定的差別的，但是很多時(shí)候我們并不清楚具體的原因是什么，所以也就難以認(rèn)識(shí)到它的重要性。加熱罐體可通過(guò)電加熱、蒸汽加熱及油水循環(huán)加熱，客戶可根據(jù)需要選擇。釜體上裝有溫控裝置，確保物料溫度無(wú)誤差;采用液壓上升下降。

　　攪拌器上裝有低速攪拌部件和高速分散部件。低速攪拌部件采用行星齒輪傳動(dòng)，攪拌槳在公轉(zhuǎn)時(shí)也自轉(zhuǎn)，使物料上下及四周運(yùn)動(dòng)，從而在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的混合效果。起動(dòng)攪拌器生產(chǎn)前，應(yīng)先手動(dòng)檢查粉料秤卸料門、攪拌機(jī)卸料門開關(guān)是否靈活可靠。高速分散部件與行星架一起公轉(zhuǎn)，同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，使物料受到強(qiáng)烈的剪切與分散混合，其效果為普通混合機(jī)的幾倍。分散部件分單分散軸和雙分散軸，客戶可根據(jù)需要選用;釜內(nèi)低速攪拌槳與高速分散頭的轉(zhuǎn)速均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不用工藝不同粘度選擇不同的轉(zhuǎn)速。

　　所以攪拌器的工藝會(huì)對(duì)它的轉(zhuǎn)速產(chǎn)生比較大的影響，大家在選擇的時(shí)候據(jù)自己的實(shí)際需求去進(jìn)行選擇。

　　如何才能夠保證攪拌器的安全生產(chǎn)呢?

　　1.儀表。指示信號(hào)準(zhǔn)確可靠，電動(dòng)干粉砂漿攪拌器的操縱臺(tái)應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。工作裝置，制動(dòng)器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。

　　2.空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作。制動(dòng)。確認(rèn)正常，方可作業(yè)。料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢。

　　3.進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌器的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

　　4.作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈。

　　5.向干粉攪拌器的攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌器內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌器，反轉(zhuǎn)出料者除外。

　　6.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)。水箱內(nèi)。管道內(nèi)的存料。積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌器進(jìn)行清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入。作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。