剪板機(jī)刀片的使用

移動(dòng)剪板機(jī)刀片時(shí)，注意手的安全。機(jī)床的所有零件都應(yīng)經(jīng)常潤(rùn)滑。每班由操作人員加注潤(rùn)滑油，機(jī)械師每半年加注一次潤(rùn)滑油。軸承加潤(rùn)滑油一次，使用液壓剪板機(jī)刀片。液壓剪板機(jī)刀片在使用中可能會(huì)產(chǎn)生以下情況。啟動(dòng)液壓剪板機(jī)刀片，使機(jī)器空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)。確保在正常情況下，試著剪不同厚度的金屬板。從小到大。確保用戶熟悉液壓門(mén)式剪板機(jī)的刀片性能。試剪時(shí)，必須根據(jù)不同的板厚調(diào)整不同的葉片間隙。否則，必須調(diào)整相應(yīng)的葉片間隙。這將影響刀片。耐用性。剪切過(guò)程中，液壓剪板機(jī)刀片打開(kāi)壓力表開(kāi)關(guān)。觀察油路的壓力值。剪切12mm板材時(shí)，壓力應(yīng)小于20MPa。

剪板機(jī)刀片精度

剪板機(jī)刀片的精度也非常重要。

剪板機(jī)的刀片是板材加工的重要部件之一，刀片的精度也會(huì)影響到剪切產(chǎn)品的質(zhì)量。后刀價(jià)格低不會(huì)給你精磨，因?yàn)閮r(jià)格便宜，所以你可以隨意處理。

剪刃也要注意面部。

如今，在一個(gè)靠“面子”吃飯的社會(huì)，外表不好，產(chǎn)品價(jià)值縮水三倍。剪板機(jī)的刀片也是如此。一些廠家在購(gòu)買(mǎi)剪刃時(shí)，很容易忽略這一問(wèn)題。在不影響剪刃性能的前提下，外觀可以忽略不計(jì)?；叵肫饋?lái)，你花了幾萬(wàn)元買(mǎi)了這些刀具。你可以看到這里有磨損痕跡，那里有劃痕。你覺(jué)得他們不值這個(gè)價(jià)錢(qián)。但另一方面，你是在為剪板機(jī)的刀片制造商省錢(qián)！減少研磨，工人可以節(jié)省時(shí)間，時(shí)間=金錢(qián)。這是否為供應(yīng)商節(jié)省了勞動(dòng)力成本。所以當(dāng)剪板機(jī)刀片到達(dá)時(shí)，一定要檢查刀具表面的外觀，花上幾分鐘仔細(xì)看看，會(huì)給你帶來(lái)很大的負(fù)擔(dān)！

以上是我總結(jié)在購(gòu)買(mǎi)剪刃時(shí)遇到的幾個(gè)“陷阱”，希望能對(duì)您有所幫助。

數(shù)控剪板機(jī)刀片的維修方法如下：

一、油路無(wú)壓力，上刀架沒(méi)有動(dòng)作。A.電磁換向閥的電氣插頭接觸不良。建議檢查電氣插頭。B.電磁換向閥閥芯被雜物卡住或推頂面不動(dòng)。建議檢查、拆卸和清洗。C.組合閥各閥芯密封口有雜物，不能密封。建議檢查、拆卸和清洗。D.組合閥中的每個(gè)節(jié)流孔都被堵塞。建議檢查、拆卸和清洗。

二、上刀架回位慢或者回不到上死點(diǎn)，或上刀架和壓缸動(dòng)作順序不協(xié)調(diào)。A.回流氣缸的氮?dú)鈮毫Σ蛔?。建議分別檢查并調(diào)整到額定壓力。

三、剪板機(jī)的調(diào)整與操作。A.切削刃間隙的調(diào)整。1)刃口間隙是否調(diào)整得當(dāng)，是影響切削質(zhì)量和延片壽命的重要因素。2)調(diào)整間隙時(shí)，暫時(shí)松緊螺釘，然后將手柄轉(zhuǎn)動(dòng)到所需的刻度值，然后鎖緊螺釘。3)球閥用于測(cè)量上下葉片之間的間隙均勻性。具體方法是在上、下齒條單沖程到下止點(diǎn)時(shí)，迅速轉(zhuǎn)動(dòng)球閥關(guān)閉油路，使上刀架停在下止點(diǎn)。然后繼續(xù)微開(kāi)微關(guān)球閥，使上刀架在整個(gè)行程中一步一步上升，然后就可以一步一步測(cè)量刃口間隙的均勻性。

B.操作前的準(zhǔn)備。1)清潔每臺(tái)機(jī)器表面的油污，注意截止閥上的切割線應(yīng)處于打開(kāi)位置。2)向所有潤(rùn)滑部位注入油脂。3)向油箱中加入干凈機(jī)油。4)將機(jī)器接地，接通電源，檢查所有電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性。

以上就是數(shù)控剪板機(jī)液壓系統(tǒng)的維修方法介紹，感謝閱讀。

通常剪板機(jī)刀片淬火加熱溫度在Ac1點(diǎn)30-50℃以上（合金鋼更高），在這一溫度范圍內(nèi)，珠光體的奧氏體化可充分完成，無(wú)需保溫。碳化物及奧氏體均勻化是一個(gè)擴(kuò)散過(guò)程，對(duì)于碳鋼及低合金鋼，碳化物溶解及奧氏體均勻化所需時(shí)間都很短，為此，不必過(guò)分延長(zhǎng)工件在爐中的停留時(shí)間。因此，對(duì)于碳鋼和低合金鋼，可以去除淬火保溫時(shí)間中的“透燒時(shí)間”和“組織均勻化時(shí)間”，僅保留工件表面加熱到工藝溫度時(shí)間，即采用“零”保溫淬火。這樣可在保證零件性能的前提下，縮短工藝周期，減少淬火裂紋。

在所有工具鋼中，高合金鋼需用保溫的時(shí)間。然而這類(lèi)鋼的保溫時(shí)間在很大程度上取決于淬火溫度。一般來(lái)說(shuō)，為了在淬火時(shí)獲得合適的“硬度”，對(duì)于淬火溫度要求有一定的保溫時(shí)間。保溫時(shí)間太短，由于溶入奧氏體中碳和合金量不足，使得淬火硬度偏低；保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，淬火后將有較多的殘留奧氏體，也將使硬度降低。建議保溫時(shí)間為0.5-0.8min/mm。

熱作模具鋼，常加熱到1000℃以上，以使碳化物溶入奧氏體中。在這樣高溫下淬火，晶粒長(zhǎng)大速度很快，因此，要嚴(yán)格控制保溫時(shí)間。