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塑膠材料如尼龍、 PP、 PET等表面噴涂工藝有很多，這里具體介紹四種工藝的基本流程：消除內(nèi)應力、去污、除塵及解決材料表面涂裝附著力的四種工藝。

1.消除內(nèi)應力

注塑加工中，塑料制品容易形成內(nèi)應力，在噴漆加工中很容易出現(xiàn)應力集中而引起塑件開裂?？捎猛嘶鸹蛘嫣幚?，以消除應力。熱處理是將塑料制品加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2 h。因為這一工藝需要大量的烘焙流水線，所以可以采用整面處理的技術，即配置可消除塑件內(nèi)應力的溶液在室溫下對塑件表面進行15~20 min的處理。

2.去污殘留

在塑料零件的表面往往沾滿了油污、汗?jié)n和脫模劑，這會使油漆原料的附著力變差，涂層出現(xiàn)開裂、起泡、脫落。在進行噴漆加工之前應進行除油處理。塑料零件一般用或酒精清洗，再經(jīng)化學除油化學除油后，應清洗工件表面殘留的堿液，再用純水清洗干凈，晾干或烘干。

廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼絲印加工的霧面塑膠殼噴涂加工

3.高壓離子空氣除電除塵

塑料零件是絕緣體，其表面電阻一般在1013Ω左右，容易產(chǎn)生靜電。帶上電荷后容易吸附空氣中的微塵而附著在表面。由于普通吹氣法去除靜電吸附塵埃比較困難，采用高壓離子化空氣空氣同時除電除塵，效果更好。

4.涂層附著力

尼龍、 PP等塑料材料由于表面結晶度好，極性低，在噴涂普通漆、橡膠漆、 PU漆等涂料時，由于底材與涂料的層間附著力差，造成材料表面掉漆問題?？稍诘撞暮屯苛现g噴一層附著力促進劑，使底材表面分子排列紊亂，提高其達因值，從而解決附著力問題。

PPS具有優(yōu)良的耐熱性能，其熱變形溫度一般超過260度，可在180~220℃的溫度范圍內(nèi)工作， PPS是工程塑料中耐熱性較好的材料之一；耐腐蝕性接近于四氟乙烯，抗化學性僅次于聚四氟乙烯；電性能優(yōu)良；機械性能優(yōu)異；阻燃性能好。

普通 PPS的不足之處是：進口價格過高，但在耐高溫材料中屬底價，但比通用工程塑料高很多；韌性差，性脆；中粘度不穩(wěn)定。

PPS塑料原料應用領域：

電子器件：電視機、計算機上的高壓元件、外殼、插座、接線柱、電機啟動線圈、葉片、刷支架、轉子絕緣部件、接觸開關、繼電器、電熨斗、吹風機、燈頭、暖風機、 F級膠片等。

車輛行業(yè)：用于排氣再循環(huán)閥和水泵葉輪，以及汽化器、排氣器、排氣閥、反光器、軸承、感測元件等。

機器行業(yè)：用于軸承、泵、閥門、活塞、精密齒輪、復印機、照相機、電腦零件、管道、噴霧器、噴油嘴、儀器儀表等部件。

化學工業(yè)：用于制造耐酸堿閥門管道、管件、閥門、襯墊、潛水泵或葉輪等耐腐蝕零件。

建筑塑料：生產(chǎn)汽車零件，防腐涂料，電氣絕緣材料等。

環(huán)境友好型： PPS纖維過濾材料，用于冶煉、化工、建材、火電、垃圾焚燒爐、燃煤鍋爐等行業(yè)中高溫和惡劣的工作環(huán)境，是一種、的耐高溫濾料。

涂層：該塑基涂裝工藝流程如下：預備-表面處理-除塵-噴漆-噴漆-交驗-不合格返修-成品入庫。步驟一：準備好所有的步驟主要包括試車檢驗，塑料零件修復，消除內(nèi)應力。二次加工：表面處理，是涂塑制品的關鍵技術之一洗滌法化學法處理火燒療法表面活性劑處理表層涂敷處理光致表面接枝處理方法步驟三：除塵靜電收塵是利用離子風吹掃工件表面，去除粉塵，消除表面靜電。噴霧過程：整個涂裝工藝的核心是噴涂工序，這里不再講述具體的噴涂工藝。家用電器用塑料涂層進展家用電器殼體塑料涂料正朝著、多功能、環(huán)保的方向發(fā)展。亞光涂層在家用電器外殼的應用中，亞光涂料越來越流行。但是，在涂料中加入消光粉或填料，使其抗劃傷性降低。方法之一是利用懸浮法制備樹脂，再加防刮蠟制成涂料，方法之二是用彈性樹脂作為基料來增加涂料的韌性，輕微劃痕就能迅速恢復。

硅膠及氟碳樹脂硬質涂料：有機硅樹脂和氟碳樹脂硬質涂料因其優(yōu)良的耐劃傷性、耐擦傷性、耐候性等性能，近年來發(fā)展很快，已被廣泛應用于塑料產(chǎn)品的涂裝中。輻照硬化硬膜：輻射固化、電子束固化和可見光固化三種類型的硬膜材料在塑料上的發(fā)展也非?；钴S。UV固化涂料具有節(jié)能、溶劑少、無環(huán)境污染等優(yōu)點，可采用30~60秒的預干時間，在紫外線照射下可提高生產(chǎn)效率。與 UV固化涂料相比，電子束固化涂料更節(jié)能，固化速度更快，特別是實現(xiàn)自動化操作更加方便。

對于手機納米注塑殼表面處理有兩種比較常見的工藝：陽極氧化和噴漆。由于表面硬度高，不容易脫色，陽極氧化，具有良好的質感，廣泛應用于價格較高的手機；但陽極氧化也有缺陷：壓鑄件陽極氧化效果不佳、無法將塑料“白條”隱藏。該技術比噴漆與陽極氧化技術更成熟，能夠解決陽極氧化的問題。就市場而言，噴漆有可能在中低端手機，如千元機等中、低端手機中。以下是手機納米注射成型外殼的5噴5烤工藝：圖示：5-5烤制為使金屬與塑料都能貼上涂料，并保證顏色一致，首先應選擇好的涂料，在基材一層用特殊底漆，以提高附著力；然后分別噴二次底漆和一次中漆，再加一次 PU面漆，每一次噴涂后單獨烘烤，也就是這樣對手機納米注塑后蓋進行五涂五烤工藝。

5-5烤制的優(yōu)點是什么？五層涂層處理有以下特點：1.改善基材表面外觀：具有金屬的光澤和觸感，同時可覆蓋注射時產(chǎn)生的瑕疵，避免凹陷。2.延長產(chǎn)品壽命：優(yōu)異的性能，可通過諸如煮水、耐磨、耐鹽霧、抗化學試劑測試；作為保護和裝飾基底材料。3.有亞光效果：在 PU一層涂上啞光，這樣一方面使產(chǎn)品保持時尚的同時，外觀不張揚，另一方面也增加了手機與手之間的摩擦力，大大減少手機與手之間的摩擦。圖片：魅藍 metal 5-5烘烤效果二、5噴5烤工藝簡介5噴5烤工藝圖文字不夠清楚，工藝條件如下：1：材料全部檢驗；檢查各系統(tǒng)。2：酒精擦拭清潔基材表面，烘烤80℃/h。3：特殊處理底漆①(噴涂粘度：7.5'—8.5'，噴涂厚度為10μ m—15μ m,60℃×10-15分鐘)。4：底漆②(噴涂粘度：14'—17'，噴涂厚度：60μ m—80μ m,60℃×60分鐘)。5：烘烤80℃/2 h；表面打磨；超聲清洗30 min。6：烘烤80℃/h；酒精擦洗；烘烤80℃/30 min。