煤泥烘干機(jī)的物料干燥原理是物料進(jìn)入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。其轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，動(dòng)力傳遞主要依靠軸承。

煤泥烘干機(jī)軸承安裝的好壞決定了烘干機(jī)的性能，裝配不好導(dǎo)致軸承磨損，更嚴(yán)重會(huì)引起斷裂和高溫咬死等故障，影響用戶正常生產(chǎn)。要經(jīng)常對(duì)烘干機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，在拆卸的過程中，要學(xué)會(huì)用技巧不能蠻干，否則對(duì)軸承有損害。

軸承是結(jié)構(gòu)精密的構(gòu)件，容易造成損壞變形，在拆卸時(shí)要用力均勻敲擊，避免猛烈敲打，還有所用的工具要用的拆卸工具。如何對(duì)軸承保養(yǎng)才能提高使用壽命呢？拆卸后我們會(huì)用煤油清洗一遍，判斷軸承是否可再用，檢驗(yàn)也有一定的技巧，如內(nèi)外圈、滾動(dòng)體和保持架是否有銹蝕、毛刺、碰傷及裂紋，然后查看軸承的配件是否有缺陷，設(shè)計(jì)是否合理，確保烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)如軸承的底座，襯套、密封圈等。

煤泥具有高水分,黏性大等特色,那么煤泥烘干機(jī)在干燥過程中有哪些工作流程:

       一、導(dǎo)料作業(yè)區(qū),煤泥烘干機(jī)構(gòu)造,濕煤泥由皮帶輸送機(jī)導(dǎo)入煤泥旋切機(jī)內(nèi),經(jīng)旋切機(jī)切割撕裂后再經(jīng)進(jìn)料器進(jìn)入反轉(zhuǎn)烘干主機(jī),在此區(qū)與呈高溫負(fù)壓熱風(fēng)觸摸敏捷蒸騰水分,一起在必定視點(diǎn)抄板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)塊便被導(dǎo)入下一個(gè)作業(yè)區(qū);

       二、是防粘結(jié)迅速枯燥區(qū),濕煤泥在此區(qū)被抄板重復(fù)抄起落下,構(gòu)成料幕狀況,一起煤泥中內(nèi)水被迅速蒸騰到物料外表,此區(qū)內(nèi)設(shè)有防粘壁、打掃設(shè)備,避免煤泥粘結(jié)在筒壁影響枯燥功率,打掃裝在打掃枯燥機(jī)內(nèi)壁的一起還對(duì)物料球團(tuán)結(jié)塊起到破碎效果,然后增加了熱交換面積大大進(jìn)步了枯燥速率;

       三、是烘干提升區(qū),煤泥在此區(qū)已呈低水分松懈狀況,不具有黏結(jié)景象,在歪斜揚(yáng)料板的效果下重復(fù)拋起落下,通過熱交換后到達(dá)所需水分狀況進(jìn)入終的出料區(qū);

       四、是出料區(qū),該作業(yè)區(qū)內(nèi)不設(shè)抄板,煤泥顆粒在此區(qū)隨慣性翻滾滑行至出料器,煤泥烘干機(jī),完結(jié)全部枯燥進(jìn)程.

煤泥烘干機(jī)在生產(chǎn)過程中，輪帶和托輪的磨損使烘干機(jī)的筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)中產(chǎn)生軸向位移，從而導(dǎo)致密封裝置的失效和爐膛的損壞。   為了能夠讓煤泥烘干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，國(guó)信機(jī)器為大家總結(jié)了解決煤泥烘干機(jī)軸向位移的方法：

    1、筒體角度調(diào)整法：當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體位移時(shí)，筒體輪帶在托輪上會(huì)出現(xiàn)一側(cè)傾斜行走，而不是平行移動(dòng)的異?，F(xiàn)象，這種現(xiàn)象一般是由于輪帶與托輪磨損的結(jié)果，使筒體安裝傾斜角為5度的平衡度受到破壞而造成的。因此可以根據(jù)煤泥烘干機(jī)簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)方向，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整煤泥烘干機(jī)筒體前后任一組托輪角度，即可將位移煤泥烘干機(jī)筒體復(fù)原正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

    如果筒體轉(zhuǎn)向位移，首先將固定托輪螺栓松開，再將托輪向里變換角度，調(diào)整左右托輪，使與原水平線大2度角時(shí)為止，煤泥烘干機(jī)筒體會(huì)慢慢上移，當(dāng)筒體移動(dòng)到正常位置時(shí)，固緊托輪螺栓即可。這樣一來(lái)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)軸線平行的托輪就如同圓錐滾子軸承一樣，產(chǎn)生一個(gè)向上的軸向推動(dòng)力。

    2、筒體后部提高法：這種方法在煤泥烘干機(jī)筒體位移不大時(shí)采用。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體下移時(shí)，可調(diào)整筒體后組托輪，向內(nèi)平行調(diào)整，將煤泥烘干機(jī)筒體后部適當(dāng)提高。提高度小于8度，以筒體復(fù)位為限。當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向上移時(shí)，可向內(nèi)平行調(diào)整前托輪即可。

    筒體后部提高之法其原理是當(dāng)煤泥烘干機(jī)筒體向下位移時(shí)，把后托輪提高，使托輪與輪帶的接觸面增大，前托輪與前輪帶接觸面減少，后托輪摩擦系數(shù)增大，將煤泥烘干機(jī)筒體向后拉動(dòng)復(fù)位。經(jīng)過以上方法的調(diào)整，煤泥烘干機(jī)均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且無(wú)平移現(xiàn)象。