鍋爐改造

排煙系統(tǒng)

　　鍋爐的爐膛和煙道應保證煙氣流動的暢通，防止燃氣在爐膛和煙道個別部位聚積。煙道及煙囪應該獨立設置。

自動控制和檢測保護

　　燃氣鍋爐的運行除熱工參數(shù)的檢測與燃煤鍋爐基本相同外，在調(diào)節(jié)、報警、保護和程序控制等方面都比燃煤鍋爐要求高。燃氣鍋爐應有負荷自動操作系統(tǒng)，包括對鍋爐水位、壓力、燃氣壓力、空氣壓力、爐膛出口煙溫和鼓引風機風門開啟的檢測以及水位、燃燒和風門自動調(diào)節(jié)器節(jié)等到。除了要考慮生產(chǎn)需求以外，設備結構適合什么樣的改造方式也需注意。

鍋爐節(jié)能改造常用的技術方式

1.加裝節(jié)能冷凝器

通過在鍋爐尾部加裝冷凝器，利用熱交換原理降低鍋爐排煙溫度，提高鍋爐給水的溫度，以達到節(jié)省燃料

2.更換節(jié)能型燃燒器

更換節(jié)能環(huán)保型燃燒器，包括外圈燃燒器和套在外圈燃燒器內(nèi)側的內(nèi)圈燃燒器，外圈燃 燒器通過外圈燃燒器引射器與外圈燃燒器噴嘴連通，內(nèi)圈燃燒器通過內(nèi)圈燃燒器引射器與內(nèi)圈燃燒器噴嘴連通

鍋爐低氮燃燒改造方案、

近年來國內(nèi)新建了很多大型的火力發(fā)電廠，這些電廠的的鍋爐燃料系統(tǒng)中通常采用一些比較的氮燃燒技術來對氮氧化物的排放量降低，然而這些技術一般都是伴隨著鍋爐的主體設備采購，同時也有一部分設備是借鑒國外成熟的技術。

   這些國研院所和電力生產(chǎn)企業(yè)研究開發(fā)的技術，在低氮燃燒技術上一般都取得了好的，并且國內(nèi)的許多鍋爐生產(chǎn)設備廠家在低氮燃燒系統(tǒng)設計領域也慢慢的從過去模仿朝著獨立自主的研發(fā)方向進行發(fā)展，目前在低氮燃燒領域，國內(nèi)主要存在的問題是在獨立知識產(chǎn)權上缺少相關產(chǎn)品，因此怎樣完善有關的技術，形成成熟技術，并且把此技術在實際的生產(chǎn)中運用是將來需要解決的問題。(1)耐熱軸承鋼用耐熱軸承鋼制造的套圈的滾動體，其硬度：套圈和滾子為HRc60~64，鋼球為HRc61~65，在潤滑正常的情況下，適用于工作溫度為120~250攝氏度，如航空發(fā)動機、燃氣渦輪機等主軸工作條件。

鍋爐內(nèi)部的檢查和清理

（1） 與鍋筒相連接管對接完畢后整體水壓試驗之前，應進行鍋筒內(nèi)的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密性，內(nèi)部不得存有雜物。經(jīng)驗收合格后，嚴格封閉人孔門。

（2） 鍋筒內(nèi)部裝置的旋風分離器不參與煮爐須在水壓試驗前取出并妥善保管。

（3） 鍋筒安裝結束后，應根據(jù)鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及水位。