發(fā)酵罐的結構特性

1.可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。2.按照衛(wèi)生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動平穩(wěn)，噪音低。3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節(jié)能，攪拌、發(fā)酵效果好。4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)；各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，保證生產(chǎn)過程的可靠性、穩(wěn)定性，符合“cGMP”等規(guī)范要求。

發(fā)酵罐一般采用頂入式攪拌設備，發(fā)酵罐的主體材料一般為不銹鋼。由于發(fā)酵過程會產(chǎn)生大量的熱量，發(fā)酵罐中常設有盤管、列管或罐外盤管來進行換熱。攪拌器為多層漿：底層一般為圓盤徑向渦輪，上面幾層為軸流式攪拌器。

微生物培養(yǎng)過程的不同階段對氧的需求是不同的，一般在發(fā)酵中期需氧量是zui高的，后期的需氧量比較小。因此發(fā)酵罐攪拌裝置多采用變頻調速，可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求調整運行轉速，同時也有利于節(jié)能。減速機采用皮帶或者齒輪傳動，由于好氧發(fā)酵的轉速較高，罐體的高徑比比較大，軸的擺動也比較大，為了攪拌的穩(wěn)定性，需要在罐內設置中間軸承或底軸承。為了防止染菌，罐頂攪拌密封結構常采用單端面干磨機械密封。

發(fā)酵設備的整體結構

1.發(fā)酵設備的罐體一般為單層和雙層結構。單層由加熱管直接加熱，雖然液體在流動，但不排除燙一些細菌，并且在滅菌過程中可以容易地去除培養(yǎng)基的材料。雙層被間接加熱，因此是安全的。目前，有些是內部加熱，外部材料太薄，只能用于冷卻，加熱管應該放在外層，所以液體發(fā)酵設備需要更高的罐料。      

 2.過濾器結構，微孔膜折疊空氣過濾器元件，目前由所有發(fā)酵設備制造商從過濾器元件公司購買。濾芯干凈衛(wèi)生，在濕熱條件下可以消毒、干燥、更換和拆卸，易于清洗。     

  3.在冷卻模式下，單層罐結構由內盤管冷卻，冷卻面積小，速度慢。夾層冷卻雙層罐結構冷卻面積大，速度快。還有三層儲罐，相對較少，通常用于寒冷地區(qū)。      

 4.培養(yǎng)滅菌時間控制是自動定時溫度控制。溫度控制的精度不同，有些溫度精度為1度，有些精度為0.5度，精度為0.1度。事實上，液體細菌的產(chǎn)生是為了確保完全滅菌、快速冷卻、安全接種、無菌氣體供應和恒溫培養(yǎng)。   

    5.消毒方法，一種是去除過濾器，放入高壓鍋中消毒，然后在火焰的保護下對接，這使得操作麻煩，增加了污染的可能性。另一種更好，過濾器和罐體由罐體蒸汽一次滅菌，操作簡單安全。       

6.目前，有兩種接種方法，一種是固體接種，通過接種箱用無菌水稀釋(增加了初級污染的可能性)，然后在火焰下通過大型接種箱。另一種是液體搖瓶菌株，它通過搖瓶上的橡膠軟管快速與火焰下的閥門開口( 1cm )對接，然后熄滅火焰并將其放入罐中。

發(fā)酵罐產(chǎn)品描述

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液體發(fā)酵罐一般是按照發(fā)酵物的形態(tài)而言的，指將各種液體原材料按一定比例制成液體培養(yǎng)基，經(jīng)滅菌后，接入在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵的裝置， 工業(yè)上主要用來進行微生物的發(fā)酵。

發(fā)酵罐主體采用高等級不銹鋼材質制作而成，罐內液體培養(yǎng)基濃度準確。通過罐內攪拌裝置使物料混合均勻，采用攪拌槳分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促進物料進行發(fā)酵反應，可實現(xiàn)在位高溫滅菌，保障物料不受污染，符合國家GMP衛(wèi)生標準，廣泛應用于食品、、化工等行業(yè)。