數(shù)控系統(tǒng)維修

德國西門子數(shù)控系統(tǒng)　　西門子是全球電子電氣工程領域的企業(yè)，主要業(yè)務集中在工業(yè)、能源、、基礎設施與城市四大業(yè)務領域。140年來，西門子以其的技術、的解決方案和產(chǎn)品堅持不懈地與中國開展合作，并以不斷的、出眾的品質(zhì)和令人信賴的可靠性得到廣泛認可。在2011財年（2010年10月1日到2011年9月30日），西門子在中國的總營收達到63.9億歐元（不包括歐司朗和西門子IT 解決方案和服務集團）。今天，西門子在中國擁有約30,000名員工，建立了16個研發(fā)中心、65家運營企業(yè)和65個地區(qū)辦事處。

　　SIEMENS 公司的數(shù)控裝置采用模塊化結構設計，經(jīng)濟性好，在一種標準硬件上，配置多種軟件，使它具有多種工藝類型，滿足各種機床的需要，并成為系列產(chǎn)品。隨著微電子技術的發(fā)展，越來越多地采用大規(guī)模集成電路(LSI)，表面安裝器件(SMC)及應用先進加工工藝，所以新的系統(tǒng)結構更為緊湊，性能更強，價格更低。采用SIMATICS系列可編程控制器或集成式可編程控制器，用SYEP編程語言，具有豐富的人機對話功能，具有多種語言的顯示。

主軸定向（Orientation）為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上，作為動作的基準點。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部一轉(zhuǎn)信號（如接近開關）定向、外部機械方法定向。雙驅(qū)動控制（Tandem control）對于大工作臺，一個電動機的力矩不足以驅(qū)動時，可以用兩個電動機協(xié)同驅(qū)動。兩個軸中一個是主動軸，另一個為從動軸。主動軸接收CNC的控制指令，從動軸增加驅(qū)動力矩。剛性攻絲（Rigid tapping）攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進給軸的同步運行實現(xiàn)。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸的進給量等于絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。

提前預測控制（Advanced preview control）（M）該功能是提前讀入多個程序段，對運行軌跡插補和進行速度及加速度的預處理。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高。預讀控制包括以下功能：插補前的直線加減速；拐角自動降速等功能。極坐標插補（Polar coordinate interpolation）（T）極坐標編程就是把兩個直線軸的笛卡爾坐標系變?yōu)闄M軸為直線軸，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標系，用該 坐標系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽，或在磨床上磨削凸輪。NURBS插補（NURBS Interpolation）（M）汽車和飛機等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設計，為了確保精度，設計中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關注。因此，CNC系統(tǒng)設計了相應的插補功 能，這樣，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復雜輪廓的曲面或曲線。

數(shù)控系統(tǒng)維修

新型數(shù)控機械加工進刀工藝的改進措施

 加大對刀片螺紋的研究

對目前數(shù)控機械加工工藝的改進， 首先要進行數(shù)控機床中刀片螺紋結構的改進和完善。加強對刀片螺紋結構的研究，提升人員的專業(yè)素質(zhì)水平，積極學習世界先進技術， 根據(jù)目前我國數(shù)控機械加工中進刀工藝所存在的缺陷和問題實施改進和完善， 讓我國機械加工刀片螺紋的總體水平達到世界先進水平。

在進行刀片螺紋結構的研究中， 應該確保滿足進刀切割與生產(chǎn)標準要求，對螺紋結構、切割方向和力度進行控制，提高刀片螺紋結構的特性和標準，從而滿足新型數(shù)控機械加工的標準和要求。