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發(fā)布時(shí)間:2020-11-11 11:25  
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天津市正多邦泵業(yè)有限公司主營(yíng)水泵配件,包括葉輪、導(dǎo)葉、軸承導(dǎo)葉、泵軸、軸套、內(nèi)芯管道泵葉輪等,本公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品品種齊全、價(jià)格合理。
泵軸的校直方法之局部加熱法:
將彎曲的凸面朝上,在周圍用石棉布包扎,然后用噴燈或氣焊急熱。加熱溫度約比材料臨界溫度低100℃左右。急熱后,由于金屬產(chǎn)生塑性變形,使其表面長(zhǎng)度縮短,在冷卻后雖有所拉伸,但已不能恢復(fù)原始狀態(tài)了,從而造成與原始彎曲方向相反的反彎曲,使凸面平坦而達(dá)到直軸目的。如在凹面加溫火助其熱脹伸長(zhǎng),則效果更好。
加熱方法,應(yīng)勻速、等距(距軸面20毫米左右),從中心向外旋出,然后由外向中心旋入,以保持溫度均勻。加熱面積與形狀用軸向開(kāi)口(軸向長(zhǎng)而徑向短)方法加熱,使徑向方位溫度均勻,使軸不易產(chǎn)生扭曲。而用徑向開(kāi)口(徑向長(zhǎng)而軸向短)方法加熱時(shí),直軸效果顯著。校直時(shí),先將軸平放在兩支承上,使彎曲部分凸面向上,并在軸的極大彎曲處用濕石棉布包扎。
水環(huán)式真空泵泵軸出現(xiàn)疲勞裂紋(即將折斷的先兆),應(yīng)及時(shí)予以更換。如果由于客觀因素暫時(shí)無(wú)法更換而需繼續(xù)使用時(shí),臨時(shí)的補(bǔ)救辦法是對(duì)裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。使用補(bǔ)焊后的泵軸時(shí),要經(jīng)常注意補(bǔ)焊區(qū)的變化,以免發(fā)生事故。
導(dǎo)致疲勞破壞的主要原因是,由于泵軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,泵腔內(nèi)氣體對(duì)泵軸的作用力所引起,這個(gè)作用力又叫徑向力。泵軸的疲勞破壞,除了水環(huán)式真空泵內(nèi)存在徑向力這個(gè)根本原因之外,結(jié)構(gòu)不合理也是不能忽視的重要原因。
正多邦泵業(yè)主營(yíng)水泵配件,包括葉輪、導(dǎo)葉、軸承導(dǎo)葉、泵軸、軸套、內(nèi)芯管道泵葉輪等,本公司與多家零售商和代理商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作關(guān)系。實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,產(chǎn)品品種齊全、價(jià)格合理。
泵軸與電動(dòng)機(jī)的固定聯(lián)接變得日益普遍。在這種布置中,水泵與電機(jī)的軸之間沒(méi)有聯(lián)軸器;水泵殼以法蘭安裝形式,以緊配合間隙安裝在電機(jī)和水泵法蘭上。水泵的葉輪直接安裝在電動(dòng)機(jī)的軸上。對(duì)于這種布置,應(yīng)當(dāng)注意的是要保證電動(dòng)機(jī)軸的偏擺或軸向竄動(dòng)加上機(jī)器的公差,不得在水泵殼和水泵轉(zhuǎn)子之間引起接觸。電動(dòng)機(jī)軸的材料要和水泵送的液體相適應(yīng)。
如果水泵的葉輪靠螺帽來(lái)定位時(shí),則螺帽螺紋的方向必須考慮到電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。非平衡型設(shè)計(jì)的同軸聯(lián)接的高壓水泵,能產(chǎn)生過(guò)高的軸向推力,這將關(guān)系到電動(dòng)機(jī)軸承的承載能力。在電動(dòng)機(jī)軸上安裝某種形式的甩水盤,來(lái)防止通過(guò)水泵密封泄漏出來(lái)的液體進(jìn)入軸承,這對(duì)固定聯(lián)接的水泵是很有實(shí)用價(jià)值的。
泵軸與電動(dòng)機(jī)的直接聯(lián)接。在水泵與電動(dòng)機(jī)不能同軸聯(lián)接的場(chǎng)合,絕大多數(shù)聯(lián)接都借助于撓性聯(lián)軸器。采用撓性聯(lián)軸器,允許電動(dòng)機(jī)與水泵軸之間有一點(diǎn)軸線錯(cuò)位(兩者的軸線呈夾角或平行)。有些老式的撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器會(huì)在電機(jī)軸承上產(chǎn)生較大的軸向載荷與徑向載荷。
隨著撓性盤式聯(lián)軸器的發(fā)展,那些早期的聯(lián)軸器都己被淘汰,因?yàn)檩S線錯(cuò)位會(huì)產(chǎn)生很嚴(yán)重的附加載荷。撓性盤式聯(lián)軸器能夠傳遞非常大的扭矩,而不需要很大的尺寸,并且只有很小一點(diǎn)由于不對(duì)中而產(chǎn)生的軸向與徑向載荷。