對(duì)模具和螺紋的磨削，可通過(guò)調(diào)位和調(diào)速的C軸進(jìn)行。標(biāo)準(zhǔn)型的螺紋磨削設(shè)備可以把測(cè)量系統(tǒng)設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)上；4．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。如果所要求的形狀精度較高，則可把測(cè)量系統(tǒng)直接安裝在工件的心軸上。在采用S31型設(shè)備時(shí)，通過(guò)軸并列的方式，對(duì)從固定螺紋直至各式螺紋的磨削均可實(shí)現(xiàn)。多邊形、偏心輪、控制曲軌和凸輪均可采用高速加工工藝進(jìn)行加工。針對(duì)外圓磨床，還有一些與設(shè)備和加工流程相匹配的操作系統(tǒng)可供使用。裝載裝置（如StuderEasyLoad）可把自動(dòng)化部件與設(shè)備及控制系統(tǒng)進(jìn)行的連接，對(duì)此有標(biāo)準(zhǔn)型的裝載接口可供采用。對(duì)磨床的操作應(yīng)通過(guò)StuderGrind軟件加以優(yōu)化。通過(guò)此類軟件，工件程序可在設(shè)備的控制系統(tǒng)上，或在一個(gè)外圍的編程工位上得到編制。一種磨削可以在尋找被動(dòng)的磨削參數(shù)過(guò)程中提供支持。此外，該系統(tǒng)還可以對(duì)工件的各種磨削方案提供成本比較并模擬出整個(gè)磨削過(guò)程。

磨床的安全操作規(guī)程

1．工作前應(yīng)檢查機(jī)械、電器、防護(hù)裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處于完整良好狀態(tài)。

2．手動(dòng)檢查各部之后，空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查磨頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，確認(rèn)正常后，可進(jìn)行工作。

3．機(jī)床沒(méi)有縱向移動(dòng)的自動(dòng)和手動(dòng)的互鎖機(jī)構(gòu)，而用液壓自動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，必須將手柄拔出。

4．工作中經(jīng)常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應(yīng)及時(shí)修整。

5．修整砂輪時(shí)，金剛刀固定在托架上，操作時(shí)嚴(yán)禁撞擊，并應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。

6．砂輪沒(méi)有脫離工件時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)。

7．工作前按工件磨削長(zhǎng)度，手動(dòng)調(diào)整換向擋鐵位置，并加以緊固。

標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械加工所使用磨床，砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)行。電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后按照額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電網(wǎng)電壓有一定波動(dòng)，砂輪工件磨擦負(fù)載不斷變化，都會(huì)影響電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速誤差，標(biāo)準(zhǔn)砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路一般只有一種加工速度，難以適應(yīng)不同工件大小要求不同加工相對(duì)線速度，以至于所加工工件加工精密度很難保證。因此從提高加工質(zhì)量加工效率，節(jié)約能源等方面考慮，將變頻調(diào)速技術(shù)應(yīng)用于磨床，可以收到滿意效果。根據(jù)機(jī)床的承載能力確定e值（主軸與軸瓦幾何中心的偏心量），使β值。