東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。只要觀察仔細(xì)就可以避免應(yīng)力的問題。制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。

我們知道完成一次結(jié)構(gòu)件注塑過程所需的時(shí)間稱成型周期，又稱為模塑周期。成型周期直接影響生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率,不管如何作用，在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個(gè)有關(guān)時(shí)間。這樣可以提高生產(chǎn)效率。這也是成型周期的一個(gè)性質(zhì)所在。在注塑加工中，每個(gè)間隔時(shí)間都做到短促，整體的質(zhì)量和效率自然而然就上去了。

注塑加工廠為您分析塑料制品龜裂的原因及解決方法：殘余應(yīng)力引起的龜裂，殘余應(yīng)力主要由于以下三種情況引起，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件。充填過剩引起的龜裂，主要在以下兒種解決辦法。模溫較低時(shí)容易產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)適當(dāng)提高溫度。但當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生。注射和保壓時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行多次保壓切換效果更好。非結(jié)晶型塑料如AS、ABS、PMMA等，較結(jié)晶型塑料如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。


下面來說說減少注塑模具維修的辦法：加強(qiáng)科學(xué)注塑模具知識(shí)培訓(xùn)，盡量在生產(chǎn)中不傷害模具。低壓保護(hù)設(shè)置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參數(shù)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)極大的損壞模具，這是萬萬要注意的。模具保養(yǎng)。平時(shí)生產(chǎn)中的一級(jí)二級(jí)保養(yǎng)和模修部門的三級(jí)保養(yǎng)要扎實(shí)到位，什么拉絲灰塵披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞起刺等都要避免。