1、性能穩(wěn)定使用更安全

激光切割機(jī)之所以能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切割機(jī)來(lái)進(jìn)行使用，主要原因就是在使用的過(guò)程中非常安全，而且發(fā)揮出來(lái)的性能優(yōu)勢(shì)特別穩(wěn)定，后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用特別低，能夠讓大家在使用的時(shí)候有更好的優(yōu)勢(shì)和效果，持續(xù)性生產(chǎn)提高工作效率，自然就能夠讓企業(yè)的盈利能力得到更好的促進(jìn)。

2、切割精度非常高

使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行切割工作，要比傳統(tǒng)切割機(jī)的切割精度更高，所以就避免出現(xiàn)材料浪費(fèi)的情況，生產(chǎn)加工的各種工件都會(huì)有更高的精度，自然就可以讓規(guī)格型號(hào)符合客戶的要求，所以生產(chǎn)效果也能達(dá)到更好的標(biāo)準(zhǔn)，這對(duì)于企業(yè)產(chǎn)品推廣會(huì)有很好的促進(jìn)作用，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)之后不需要后續(xù)處理。

中國(guó)的房地產(chǎn)行業(yè)蒸蒸日上，高樓大廈如雨后春筍般拔地而起，隨之而來(lái)的是電梯行業(yè)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，而運(yùn)用光纖激光切割機(jī)進(jìn)行電梯生產(chǎn)制造時(shí)，使得生產(chǎn)成本大幅度降低。

1、更高的切割靈活度

別以為電梯就是一塊長(zhǎng)方形的金屬板，如今的電梯以非昔日審美，產(chǎn)品的花式多樣，外形品種也在增加，且輪廓復(fù)雜，普通的加工方法可能需要多種機(jī)器才能實(shí)現(xiàn)。而光纖激光切割機(jī)自動(dòng)化、智能化程度高，可應(yīng)對(duì)各種異形工件加工，一次成型，優(yōu)化生產(chǎn)工序流程，有效減少了作業(yè)人員和機(jī)器的成本。

2、更短的切割周期短

電梯行業(yè)的鈑金件品種多、數(shù)量少，有時(shí)還需根據(jù)客戶需求而定，光纖激光切割機(jī)柔性加工的優(yōu)勢(shì)也因此得到了發(fā)揮，減少產(chǎn)品開發(fā)成本。對(duì)比多工位沖床的加工顯得優(yōu)勢(shì)明顯，沖床由于受噸位和模具的限制，有些鈑金件無(wú)法加工，或者模具的制作周期長(zhǎng)導(dǎo)致生產(chǎn)的周期加長(zhǎng)，而且編程相對(duì)較復(fù)雜，對(duì)操作人員的要求也相對(duì)較高。

3、更多的切割材料

激光切割可切割包括不銹鋼、鈦合金、碳鋼、硅鋼等金屬材料，對(duì)于銅、鋁等高反射材料也能一舉拿下。一機(jī)多用，光纖激光切割機(jī)已成為電梯加工行業(yè)的工具。

工程機(jī)械的制造工藝要求

     工程機(jī)械在生產(chǎn)制造過(guò)程中，切割與焊接工件有其固有的特點(diǎn)：

     １、工程用低碳鋼、低合金高強(qiáng)度鋼焊接件較多，裝飾性不銹鋼次之，有色金屬和非金屬很少。

      ２、年消耗鋼材量大，以重型廠為例，高吞吐量近１００００噸／月

     ３、碳鋼焊接件多集中采用中厚板，例如２０ｍｍ以內(nèi)的板材占重型廠鋼材總消耗量的８０％以上。

     ４、工程機(jī)械制造工件具有特殊性：

     Ａ、工件品種多，材料種類相對(duì)集中；

     Ｂ、長(zhǎng)條件占一定份量；

     Ｃ、工件坡量大，坡口形式Ｕ、Ｖ、Ｙ、Ｋ各異，沒(méi)有規(guī)律性；

     Ｄ、部分工件形狀復(fù)雜、精度要求高。

      三、切割技術(shù)在工程機(jī)械的應(yīng)用情況

     針對(duì)工程機(jī)械的切割對(duì)象的工藝要求，結(jié)合各種切割技術(shù)的特點(diǎn)，使工程機(jī)械制造業(yè)在選用各種切割技術(shù)、切割設(shè)備時(shí)有了目的性：

     １）水射流切割因投資大、建造繁瑣，且為精密加工手段，目前不適合用于工程機(jī)械的金屬切割外，其余三種切割技術(shù)均可用在工程機(jī)械制造業(yè)。

     ２）工程機(jī)械制造業(yè)的切割設(shè)備主要采用機(jī)械化、自動(dòng)化的門架式數(shù)控切割設(shè)備，輔以小型切割設(shè)備。

     為提高切割效率、材料利用率、滿足年鋼材量的切割需求，工程機(jī)械制造業(yè)需主要采用機(jī)械化、自動(dòng)化的坐標(biāo)式數(shù)控設(shè)備為下料手段，這樣即節(jié)約了人力、又大大減少了二次加工。近幾年，重型廠因持續(xù)發(fā)展，工藝改造加快，加工手段也經(jīng)歷著跨越式發(fā)展，由原來(lái)落后的二次加工、多頭火焰切割向數(shù)控切割技術(shù)發(fā)展。目前，該廠擁有數(shù)控坐標(biāo)式設(shè)備已達(dá)１３臺(tái)之多，同時(shí)輔以少量的小型氣割和剪切割設(shè)備，以消化料頭、料邊，提高材料利用率、解決小零件的下料。