大電流放電情況下導(dǎo)致電機(jī)溫度升高

電機(jī)在持續(xù)行駛的情況下，電機(jī)無法將電能全部轉(zhuǎn)化為動能，還有部分轉(zhuǎn)化為了熱能，這就導(dǎo)致電機(jī)溫度升高。大電流放電情況下情況更加嚴(yán)重。隨著溫度的升高，電機(jī)性能表現(xiàn)下降，更嚴(yán)重可能會導(dǎo)致電機(jī)故障。

一、過載能力強(qiáng)：超過電機(jī)額定限值以后能夠承受范圍更大，大大減少因過載導(dǎo)致的故障。

二、轉(zhuǎn)矩大，動力強(qiáng)：得益于水冷電機(jī)的散熱能力，使得電機(jī)動力優(yōu)勢發(fā)揮。

三、爬坡溫度低：在實驗狀態(tài)下，500斤負(fù)載連續(xù)爬20度200米的山坡，電機(jī)和控制器的溫度<50度。

四、使用壽命長：電機(jī)內(nèi)部溫度低，避免高溫導(dǎo)致磁鋼退磁，電機(jī)使用壽命更長。

水冷耐高溫特種變頻電動機(jī)

水冷耐高溫特種變頻電動機(jī)是在變頻調(diào)速、特種輥道及爐用多速等系列電機(jī)的基礎(chǔ)上根據(jù)冶金連鑄機(jī)、出坯現(xiàn)場工況需要開發(fā)設(shè)計的內(nèi)循環(huán)水冷變頻調(diào)速特種電動機(jī)。適用于高溫環(huán)境、變頻調(diào)速系統(tǒng)。其特點(diǎn)是調(diào)速范圍廣、運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性高、運(yùn)行、外觀設(shè)計新穎美觀。 電機(jī)的應(yīng)用范圍較廣，以電機(jī)為動力并進(jìn)行驅(qū)動控制的自動化設(shè)備的自動化程度越來越高。在這種趨勢下，各行業(yè)的設(shè)備對電機(jī)的要求也越來越高，例如，、功率密度大。但是電機(jī)在長時間的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫升問題往往制約著電機(jī)的高速運(yùn)行，進(jìn)一步還會降低電機(jī)的使用壽命。

冷水從后端蓋上的水冷部上的進(jìn)水口流入

由此，冷水從后端蓋上的水冷部上的進(jìn)水口流入并從水冷部端部的排水口排出，風(fēng)扇將多于的熱量排到電機(jī)裝置外部。 水冷部內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將水冷部分隔為兩個腔體，每個腔體上設(shè)有一個進(jìn)水口，水冷部上設(shè)有出水口。 由此，保證沿電機(jī)周向方向的冷卻水均勻混合，避免區(qū)域熱水聚集長時間未排出的情況。 隔板豎直設(shè)置，進(jìn)水口位于水冷部中部。 水冷部包括平行于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)軸線的冷卻管以及與水冷部相對設(shè)置的排水腔。 由此，便于風(fēng)穿過相鄰設(shè)置的冷卻管以其進(jìn)行散熱。 還包括支承件，支承件位于冷卻管與外殼之間，支承件與外殼貼合設(shè)置。

支承件保證了散熱裝置與電機(jī)的相對位置的穩(wěn)定性

由此，支承件保證了散熱裝置與電機(jī)的相對位置的穩(wěn)定性，同時更好的傳遞電機(jī)外殼上的熱量。 冷卻管為扁管，扁管的厚度為1.5-2.0mm。 出氣口的尺寸為0.5-4.0mm。 進(jìn)氣口和出氣口上設(shè)有過濾網(wǎng)。 由此，避免灰塵等雜物進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。 綜上，本實用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：與電機(jī)外殼外表面貼合設(shè)置的支承件保證了散熱裝置的位置穩(wěn)定性，同時與扁管配合保證了電機(jī)外殼的散熱效果；冷水從后端蓋上的水冷部上的進(jìn)水口排入并從水冷部端部的排水口排出，避免了后端蓋附近的熱量聚集，保證了沿電機(jī)軸線方向區(qū)域熱量的均勻。