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發(fā)布時(shí)間:2020-08-20 13:47  

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雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在焦?fàn)t機(jī)械中的應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計(jì),大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費(fèi),而且可能導(dǎo)致災(zāi)難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損,保證機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行,延長(zhǎng)其使用壽命,可以對(duì)摩擦副間的工作表面進(jìn)行潤(rùn)滑。正確地利用潤(rùn)滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個(gè)有效途徑。因此越來(lái)越受到人們的重視。

側(cè)裝焦?fàn)t機(jī)械包括推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車、搗固機(jī)等,裝煤車工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè),洗精煤由煤塔落入煤箱內(nèi),用搗固機(jī)將洗精煤搗固成煤餅,用托煤板將煤餅送入炭化室內(nèi)。待焦炭燒好后,由位于焦?fàn)t機(jī)側(cè)的推焦機(jī)將焦炭推出,再由焦側(cè)的攔焦機(jī)通過(guò)導(dǎo)焦柵將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi),并將出焦過(guò)程中產(chǎn)生的收集并導(dǎo)入固定的管道中。其間,溫度高達(dá)1000℃的熾熱焦炭將通過(guò)導(dǎo)焦柵。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度高,大,同時(shí)因熄焦過(guò)程中產(chǎn)生大量霧氣,則相對(duì)濕度也較大。因此,良好的潤(rùn)滑是焦?fàn)t機(jī)械長(zhǎng)期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保障。 雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng),解決了這個(gè)問(wèn)題。

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多點(diǎn)遞進(jìn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成

多點(diǎn)遞進(jìn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)由電動(dòng)柱塞泵、電控箱、過(guò)濾器、片式分配器及管路系統(tǒng)組成。

多點(diǎn)遞進(jìn)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的主泵至分配器間的連接采用冷拔無(wú)縫鋼管;分油器與各潤(rùn)滑點(diǎn)的連接采用鍍鋅無(wú)縫鋼管;在振動(dòng)以及扭轉(zhuǎn)部位采用40MPa高壓軟管連接。

由泵輸送的潤(rùn)滑劑經(jīng)分配器定量輸送到各潤(rùn)滑點(diǎn),其輸送范圍較大半徑為loom,潤(rùn)滑點(diǎn)可達(dá)80個(gè)左右。

華誠(chéng)潤(rùn)達(dá)本著多年分配器行業(yè)經(jīng)驗(yàn),專注分配器研發(fā)定制與生產(chǎn),先進(jìn)的分配器生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù),建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系,想要更多的了解,歡迎咨詢圖片上的熱線電話?。?!












安裝干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

管道和膠管

1、推薦使用冷軋無(wú)縫鋼管,對(duì)于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng),推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

2、要用切管機(jī)切割管路,不要用鋸子鋸,以避免產(chǎn)生鐵屑。

3、要用彎管機(jī)冷彎管子,因?yàn)闊釓潟?huì)產(chǎn)生氧化皮。

4、管子內(nèi)一定要干凈,不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤(rùn)滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的,這個(gè)數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。

5、經(jīng)過(guò)清洗后的清潔管子兩端要堵住,防止雜物進(jìn)入。

6、管道內(nèi)固定在被潤(rùn)滑的設(shè)備或墻上,防止機(jī)械振動(dòng),同時(shí)安裝的部位要便于觀察,易于維修。

7、在有運(yùn)輸車輛經(jīng)過(guò)的區(qū)域,要采取有效措施確保管道不被損壞。

8、管道安裝時(shí)應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方,因溫度太高會(huì)促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁?huì)增加潤(rùn)滑脂在管道內(nèi)的阻力。這些因素往往會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。

9、對(duì)于移動(dòng)的或難以接近的潤(rùn)滑點(diǎn)??伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高,可使用鋼絲編織膠管。

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