RackJack使用方法

Rack  Jack使用方法

RJ-R(D)

1.0 直接連接

通過聯(lián)軸器將Rack  Jack的輸入軸和電機的輸出軸直接連接起來，結構簡單，速度快

2.0 齒輪嚙合

通過直齒輪,鏈輪，同步帶等來實現(xiàn)Rack  Jack和電機的連接，可以通過選擇沒同減速比來控制升降速度，維修簡單。

RJ-2S

1.0  中間驅動

在驅動軸上使用直齒輪或鏈輪與電機連接，并且直齒輪或鏈輪距離升降器齒輪箱比較遠的時侯，可以安裝支撐軸承，以免產生軸變形。

2.0  外側驅動

在Rack  Jack中間安裝電機比較困難時，可以將電機安裝在Rack  Jack的外部，在這種條件下，如果Rack  Jack的軸間距超過2m或者速度很快，Rack  Jack的軸可能會出現(xiàn)晃動，Rack  Jack的同步性會出現(xiàn)危險的偏差。

RJ-3S

Rack  Jack的軸間距超過2.5m以上時，在中間需要增加一個升降器，這種結構可以防止Rack  Jack軸的下垂，變形，延長產品的壽命。

RJ-4S

1.0  中間位置驅動

這是基本結構，適用于一般的普通升降器，通過錐齒輪箱將兩邊的軸連接起來，就能夠實現(xiàn)4個升降器同步上下移動。

當Rack  Jack內部空間不能安裝電機時，可以將錐齒輪箱安裝到Rack  Jack的外側，從而避免和其它機構干涉。

3.0  倒置安裝

將Rack  Jack的法蘭翻轉，朝下安裝使用。

4.0  轉矩限定型

這款Rack  Jack可以防止超負荷或超行程導致的對Rack  Jack的損傷。

RJ-6S

軸間距長度超過2.5m時，需要在中間加裝2個升降器。

RJ-8S

軸間距長度超過5m時，就需要在中間加裝4個升降器，以保證Rack  Jack整體正常運行。

齒輪齒條升降機的運動原理是什么

　施工工地上常用的升降機就是齒輪齒條升降機，可想而知就是靠升降機齒輪與齒條作用的一種，此種型號的升降機性能穩(wěn)定，安全可靠，載重量打，綠色環(huán)保，投資少回報快等。那么齒輪齒條升降機運動原理是什么呢?

　　驅動單元是升降機運行的動力部分，SC200/200齒輪齒條物料升降機是由一組驅動單元工作，驅動單元產生的驅動力傳遞給吊籠，使之能夠通過驅動系統(tǒng)上的升降機齒輪和固定導軌架上的齒條，實現(xiàn)升降機上的吊籠上下運動。帶動升降機自重部分及吊籠內載荷上下運行。

　　驅動單元由驅動齒輪、減速器、聯(lián)軸器、梅花形聯(lián)軸器彈性塊、電磁制動電機組成。減速器為平面包絡環(huán)面蝸桿減速器，具有結構緊湊、承載能力高、機械、使用壽命長、工作平穩(wěn)、安全可靠等特點。

　　聯(lián)軸器為撓爪式，兩聯(lián)軸器間有橡膠緩沖塊以減輕運行時的沖擊和振動。電動機為起重用盤式制動三相異步電動機，其制動器電磁鐵可隨制動盤的磨損實現(xiàn)自動跟蹤，且制動力矩可調。

升降機齒輪、齒條的磨損更換

工地上的施工，作業(yè)環(huán)境條件惡劣，水泥、砂漿、塵土不可能消除干凈，齒輪與齒條的相互研磨，齒都磨尖了仍然還在使用，應當引起重視。眾所周知，齒形應如同一個懸臂梁，當磨損到一定尺寸時，必須更換齒輪（或齒條）。磨損到什么程度就要停止使用更換新的呢？可以采用25-50mm公法線千分尺進行測量，當齒輪的公法線長度由37.1mm磨損到小于35.1mm尺寸時（2個齒）就必須要更換新齒輪。當齒條磨損后，由齒厚卡尺測量，弦高為8mm時齒厚從12.56mm磨損到小于10.6mm時，齒條一定要更換了，然而工地上很多“老掉牙”的齒輪、齒條的升降機仍然在超期服役使用，為了安全起見，必須更換新配件。

基于VB的非圓齒輪CAD/CAM系統(tǒng)研究與開發(fā)

非圓齒輪在運動學、幾何學等方面具有獨特的傳動特點,但其尚未得到較為廣泛的應用,主要原因是設計和制造的困難。計算機技術和數(shù)控技術在非圓齒輪的設計和制造中的應用將解決該問題。為使計算機技術和數(shù)控技術在非圓齒輪的設計和制造中發(fā)揮好的作用,莫過于開發(fā)非圓齒輪的專用CAD/CAM系統(tǒng)。 為此,本文先對非圓齒輪的發(fā)展情況進行了綜合考察,介紹了計算機技術和數(shù)控技術在非圓齒輪的設計和制造方面的新進展情況。接著介紹非圓齒輪設計和制造的基本理論及發(fā)展,為系統(tǒng)開發(fā)建模時打下基礎。確定采用Visual Basic 語言來開發(fā)非圓齒輪的CAD/CAM 系統(tǒng)。構建了系統(tǒng)的基本框架,然后設計了包括給定傳動比函數(shù)、給定主動輪節(jié)曲線、實現(xiàn)再現(xiàn)函數(shù)等非圓齒輪節(jié)曲線設計模塊,開發(fā)非圓齒輪的齒廓設計模塊以及非圓齒輪加工模塊。 系統(tǒng)框架設計符合現(xiàn)代系統(tǒng)開發(fā)的基本原則和要求,采用面向對象進行開發(fā),模塊的增加和修改非常方便,界面和交互性好。作者開發(fā)了一個對函數(shù)進行自動計算的控件,輸入傳動要求即可進行自動設計,節(jié)曲線的設計是全自動化的。所開發(fā)的每個節(jié)曲線模塊,都舉例進行設計。用VBA 模擬加工過程生成橢圓齒輪的齒廓,所生成齒廓是矢量圖形,便于數(shù)控編程。在加工模塊中,設計了滾齒機和插齒機的數(shù)控程序自動生成。在所設計的各模塊中都通過了一般的測試,證明無誤。