在倉庫管理過程中，上架和下架的作業(yè)是十分重要的，甚至可以說是整個(gè)倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內(nèi)上下架作業(yè)，他們往往都會(huì)引入一套WMS系統(tǒng)，而本文就是介紹WMS的上架的作業(yè)流程。

一、上架作業(yè)

一般來說，上架作業(yè)的業(yè)務(wù)場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲(chǔ)區(qū)。質(zhì)檢后沒有問的商品，則會(huì)上架到良品區(qū)。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區(qū)的。

3）成品生產(chǎn)入庫：一般是上架到成品區(qū)。

4）生產(chǎn)退料入庫：一般是上架到物料區(qū)。

5）委外入庫：一般是上架到委外區(qū)。

上架作業(yè)流程：

1、核對(duì)商品信息：上架組人員從收貨區(qū)進(jìn)行商品的核對(duì)，一是要核對(duì)信息的正確性，二是要檢查碼放的標(biāo)準(zhǔn)等，根據(jù)核對(duì)來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時(shí)，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進(jìn)行托盤掃描與目標(biāo)貨位的掃描，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上要區(qū)分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進(jìn)行上架信息的核對(duì)。上架過程中如果目標(biāo)貨位不為空，系統(tǒng)需要進(jìn)行信息提示。

4、按庫內(nèi)操作流程進(jìn)行上架完成的商品進(jìn)行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動(dòng)貨位到固定貨位的轉(zhuǎn)移過程，所以貨位查詢功能在此進(jìn)對(duì)于操作人員是非常重要的；主要功能應(yīng)該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統(tǒng)可以根據(jù)貨位情況進(jìn)行上架路徑的規(guī)劃與提示。

貨位核查主要是查詢當(dāng)前貨位的商品情況，這也是上架完成后進(jìn)行信息核對(duì)的一個(gè)環(huán)節(jié)。

某裝飾材料公司是一家研發(fā)生產(chǎn)銷售天花、幕墻等裝飾材料產(chǎn)品的制造型企業(yè)。公司憑借的設(shè)備，的品質(zhì)和優(yōu)越的服務(wù)，深受消費(fèi)者的推崇和青睞。

但新工廠倉庫的目前的系統(tǒng)未能滿足公司的管理要求。為了更好的提升物流管理及產(chǎn)品的追溯管理，公司計(jì)劃在倉庫實(shí)施WMS系統(tǒng)，進(jìn)一步提升公司的數(shù)字化物流管理。

關(guān)鍵需求

1、原材料、成品倉目前沒有錄入批次管理，希望實(shí)現(xiàn)快速錄入批次管理；

2、需要減少對(duì)老員工經(jīng)驗(yàn)依賴，提升整體作業(yè)效率；

3、實(shí)現(xiàn)倉庫送料、出庫電子看板可視化管理；

4、實(shí)現(xiàn)全流程條碼化管理，提升作業(yè)準(zhǔn)確率，也滿足追溯要求；

5、需要與企業(yè)內(nèi)的ERP、MES、SRM系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互。

標(biāo)領(lǐng)智能化倉儲(chǔ)解決方案

1、供應(yīng)商標(biāo)簽打印

企業(yè)有有多個(gè)供應(yīng)商，且條碼都是不統(tǒng)一規(guī)格繁多，管理困難。WMS系統(tǒng)提供供應(yīng)商客戶條碼打印平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商來料標(biāo)簽及包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，提升收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、批次管理，產(chǎn)品追溯

系統(tǒng)自動(dòng)記錄出入庫物料或產(chǎn)品的批次信息，并與工單關(guān)聯(lián)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的用料追溯。

3、系統(tǒng)指導(dǎo)作業(yè)，降低經(jīng)驗(yàn)依賴

系統(tǒng)自動(dòng)按照先進(jìn)先出或批次推薦庫位，倉管人員只需按PDA指令執(zhí)行即可，大大降低經(jīng)驗(yàn)依賴。同時(shí)，結(jié)合PDA的掃描作業(yè)，可實(shí)現(xiàn)的出入庫校驗(yàn)，減少人為錄入，減少差錯(cuò)，快速識(shí)別，提高作業(yè)效率。

4、看板管理，實(shí)時(shí)監(jiān)控

看板管理，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)廠的倉儲(chǔ)作業(yè)狀態(tài)、人員績效及庫存情況等生成各種看板，進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控及管理。

5、庫存管理，掌握庫存動(dòng)態(tài)

WMS提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號(hào)等支持不同維度進(jìn)行庫存展現(xiàn)，通過圖形化實(shí)現(xiàn)庫存可視化，實(shí)時(shí)掌握庫存，降低庫存積壓。

6、盤點(diǎn)管理

按照庫區(qū)、盤點(diǎn)人員、盤點(diǎn)物料等條件進(jìn)行盤點(diǎn)任務(wù)創(chuàng)建，全程PDA掃碼盤點(diǎn)，保證盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性和效率性。同時(shí)盤點(diǎn)結(jié)束后，可生成盤點(diǎn)明細(xì)表，并可進(jìn)行審核，自動(dòng)更新盤點(diǎn)庫存情況。

在生產(chǎn)企業(yè)中，由于業(yè)務(wù)不斷擴(kuò)展，倉庫中的物料/成品種類、數(shù)量不斷增長，所需的倉庫面積、人員也隨之增長，同時(shí)也給倉庫帶來給各種問題：

1、倉庫信息化程度低，人工的管理方式難以應(yīng)對(duì)不斷增長的物料/成品數(shù)量，容易出現(xiàn)庫存數(shù)量不準(zhǔn)的情況。

2、每天工作量增加不少，容易出現(xiàn)收少、漏收、多發(fā)、錯(cuò)發(fā)等情況，影響收益。

3、新員工熟悉時(shí)間長，且更依賴?yán)蠁T工。

4、先進(jìn)先出實(shí)行難，庫存周轉(zhuǎn)率低，且容易造成庫存積壓。

5、每天找貨時(shí)間長，且有時(shí)找不到貨，影響發(fā)貨效率。

6、庫存數(shù)量不對(duì)，給采購、生產(chǎn)、銷售帶來不小影響。

7、整理報(bào)表數(shù)據(jù)麻煩，很難及時(shí)準(zhǔn)確了解倉庫實(shí)際運(yùn)營情況。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，通過使用自動(dòng)掃描識(shí)別技術(shù)，結(jié)合移動(dòng)通訊技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)信息的收集、記錄，實(shí)現(xiàn)了倉儲(chǔ)物流全過程的可視覺化預(yù)警，透明化呈現(xiàn)，進(jìn)一步保障了倉儲(chǔ)庫存的投資、準(zhǔn)確運(yùn)轉(zhuǎn)，終達(dá)到降低倉庫管理成本，提升企業(yè)市場競爭力的終目標(biāo)。

wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)主要收益：

1、掃碼收貨，系統(tǒng)校驗(yàn)，防呆防錯(cuò)，規(guī)范流程，提高收貨效率和準(zhǔn)確率。

2、掃描庫位，實(shí)現(xiàn)貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統(tǒng)提示庫位，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)確發(fā)料。

4、系統(tǒng)按先進(jìn)先出原則發(fā)料，提升物料周轉(zhuǎn)率。

5、物料效期到期自動(dòng)預(yù)警，并凍結(jié)物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點(diǎn)，，防呆防錯(cuò)，確保帳物一致。

7、數(shù)據(jù)自動(dòng)回寫ERP，減少單據(jù)錄入，提升效率

8、通過二維碼標(biāo)簽和批次管理，實(shí)現(xiàn)物料全程正反向追溯。

9、豐富報(bào)表管理，為管理者提供提供準(zhǔn)確、、實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)支持。

10、WMS系統(tǒng)與ERP、MES、SRM系統(tǒng)能夠的數(shù)據(jù)接口，實(shí)現(xiàn)多個(gè)系統(tǒng)的無縫銜接。

對(duì)企業(yè)來說，要從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入局，通過信息化升級(jí)，力求破局立勢，完善企業(yè)供應(yīng)鏈建設(shè)。倉庫作為供應(yīng)鏈管理中的重要一環(huán)，其管理的好壞與生產(chǎn)、銷售、采購、財(cái)務(wù)等部門運(yùn)營息息相關(guān)，所以企業(yè)對(duì)倉庫的管理越來越重視，wms系統(tǒng)的應(yīng)用也越發(fā)廣泛起來了。

在應(yīng)用wms系統(tǒng)后，倉庫會(huì)發(fā)生哪些變化：

1、精細(xì)化管理

借助WMS與ERP對(duì)接，實(shí)現(xiàn)倉庫管理透明化，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度，從根本上來說是為企業(yè)提效、提質(zhì)、降本”。

通過倉庫智能化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)減少人工干預(yù)，系統(tǒng)控制下的入庫、出庫作業(yè)更能穩(wěn)定、快速、準(zhǔn)確完成。

2、規(guī)范倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)作業(yè)

通過wms系統(tǒng)的應(yīng)用，可規(guī)范化倉庫各個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)，避免了員工作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，而且管理細(xì)化到儲(chǔ)位，PDA掃描出貨，找貨不用等，不用找，不用想，有效提升員工在備貨、發(fā)貨方面的效率。

結(jié)合看板，倉庫主管還能實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場作業(yè)情況，并通過系統(tǒng)及時(shí)查看到相關(guān)物料庫存、員工作業(yè)情況等，從而帶來更為的判斷與決策，也加強(qiáng)了成本控制意識(shí)。

3、庫存流轉(zhuǎn)快

以往，由于庫存數(shù)據(jù)的不夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確，導(dǎo)致采購、生產(chǎn)、銷售部門無法合理安排任務(wù)執(zhí)行，庫存周轉(zhuǎn)率變得低下，還影響到客戶交付時(shí)間。

現(xiàn)在有了wms系統(tǒng)的幫助，所有的庫存數(shù)據(jù)都能實(shí)時(shí)同步更新，無需人工手動(dòng)錄入，保證了庫存的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性；庫存明細(xì)報(bào)表，讓你知道每個(gè)物料/成品的入庫時(shí)間、效期時(shí)間、數(shù)量存放庫位、條碼等信息；出入庫報(bào)表，讓你知道每個(gè)物料的入庫、出庫情況，出現(xiàn)問題可以快速追溯到哪個(gè)環(huán)節(jié)和作業(yè)人；PDA掃描盤點(diǎn)，提升了盤點(diǎn)效率和準(zhǔn)確率，更好做到實(shí)賬一致目標(biāo)。

4、完善企業(yè)供應(yīng)鏈

wms系統(tǒng)具有很好的集成性，可以與ERP、MES、SRM等信息系統(tǒng)集成，打破信息孤島，多系統(tǒng)數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)同步，不僅提高了倉庫與各個(gè)部門的協(xié)同效率，而且還能完善企業(yè)柔性供應(yīng)鏈。