靜電噴塑的工藝原理:

是運(yùn)用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其進(jìn)程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍?zhuān)趪姌屒岸思佑懈邏红o電發(fā)生器發(fā)生的高壓，由于電暈放電，在其鄰近發(fā)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，構(gòu)成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)?shù)竭_(dá)必定厚度時(shí)，由于發(fā)生靜電排斥作用，便不持續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件取得必定厚度的粉末涂層，然后通過(guò)熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件外表構(gòu)成堅(jiān)硬的涂膜。

?噴涂加工顯示器噴涂加工廠

噴涂加工生產(chǎn)過(guò)程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無(wú)氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍扳i機(jī)，使高壓涂料流強(qiáng)制通過(guò)極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。

對(duì)于承受較高應(yīng)力載荷或沖擊磨損的工件來(lái)說(shuō)，為了提高噴涂加工涂層的結(jié)合強(qiáng)度，除了要進(jìn)行封孔處理外，還要對(duì)噴涂層進(jìn)行重熔處理，比如火焰重熔、感應(yīng)重熔、激光重熔以及熱等靜壓等。

噴涂加工顯示器噴涂加工廠

要知道，涂層的功能決定了涂層的質(zhì)量和涂層的運(yùn)用，涂層的功能是多方面的。為了從不同視點(diǎn)點(diǎn)評(píng)粉末涂料的功能，對(duì)涂料的功能檢測(cè)和功能檢測(cè)兩個(gè)方面進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

其中，涂層的物理狀態(tài)參數(shù)為密度和粒度，而涂層的光學(xué)功能為光澤和顏色，涂層的機(jī)械功能為硬度、柔韌性等。此外，涂層的耐候性和化學(xué)試劑功能也是點(diǎn)評(píng)涂層功能的非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

涂層厚度會(huì)影響涂層的功能，特別是薄膜的物理力學(xué)功能遭到厚度的影響，因此必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)檢測(cè)薄膜功能。

噴涂加工壓力

達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的zui低霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對(duì)”（壓力應(yīng)盡可能低）過(guò)高的壓力不會(huì)改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會(huì)使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間。

噴涂加工中粉末回收裝置優(yōu)良可以提高粉末回收率，粉末涂料生產(chǎn)效率i高，涂料性能優(yōu)良，生態(tài)環(huán)境好，經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。

噴涂加工前涂裝的準(zhǔn)備

噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱(chēng)，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。例如GPQ6C型無(wú)氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機(jī)。為了保證足夠的進(jìn)氣量，空壓機(jī)的出氣管及接入噴涂機(jī)入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說(shuō)明書(shū)規(guī)定的進(jìn)氣管直徑。