熱噴涂技術(shù)是使噴涂材料加熱到熔融狀態(tài)，高速噴射到工件表面，形成所需涂層的工藝；如噴涂后的涂層再加熱重熔，即為噴焊。熱噴涂（焊）是一種應(yīng)用廣泛的表面處理方法。1910年,瑞士人朔普（M.U.Schoop）發(fā)明熔化噴涂法。直到20年代，使用的噴涂材料主要是熔點(diǎn)較低的金屬。用量z多的是鋅和鋁，作為防蝕保護(hù)層；其次是鋼和銅合金，用于修補(bǔ)和裝飾。40年代，噴涂材料已擴(kuò)大到使用難熔金屬，并且使用各種粉末。50年代初，陶瓷材料，特別是三氧化二鋁和二氧化鋯成了重要的保護(hù)涂層材料。70年代，大部分的固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金，陶瓷和金屬陶瓷、塑料等，以及這些材料的混合物和復(fù)合物都可用作噴涂材料。噴涂材料依形態(tài)可分為絲材和粉末兩類。絲材在噴涂時容易做到送料均勻，污染小，涂層質(zhì)量穩(wěn)定，沉積，所以許多純金屬、合金鋼和有色金屬合金一般制成絲材使用。60年代初復(fù)合噴涂絲的出現(xiàn)使噴涂絲材的應(yīng)用得到了很大發(fā)展。鑄造鑄造、鍛造設(shè)備工作在帶粉塵和腐蝕性的環(huán)境中，機(jī)械零件的磨損腐蝕會比較嚴(yán)重。粉末噴涂材料主要包括難熔金屬及其合金、金屬化合物、陶瓷和金屬陶瓷等，在噴涂材料中已占很大的比重。

復(fù)合型噴涂材料 包括復(fù)合粉末和復(fù)合絲材。復(fù)合粉末是通過液相沉積、固相沉積、固相熱擴(kuò)散等方法制成的。在制造過程中，組元之間不發(fā)生反應(yīng)，不生成新相；它的每個顆粒都是多相非均質(zhì)的。其品種繁多，如Ni/Al、Co/WC、Ni/Al2O3、Ni/Cr2O3、Ni/石墨、(Ni-Cr)/Cr2O3、 Ni/Cr、(Ni-Cr-Al)/硅藻土等。復(fù)合絲材是用金屬、金屬化合物或非金屬按一定比例、采用復(fù)合工藝制成，種類也很多，如Al/Ni、Al/（Ni Cr）、Al/(不銹鋼 ZrO2)、鋼/(鑄鐵 石墨 SiC)、聚合物/(Al2O3 TiO2)以及聚合物/(WC Co)等,其中聚合物為處理過的聚氨酯和環(huán)氧樹脂。有些復(fù)合材料在噴涂過程中，組元之間發(fā)生放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱，大大提高熔滴溫度，使涂層與基體牢固結(jié)合，這些材料又稱自結(jié)合材料。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式。復(fù)合噴涂材料用途很廣，可用作結(jié)合層、工作層以及一步涂層。

安全防護(hù)5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后，慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣，表指示是否靈活,開啟氧氣閥時，頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火，可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.6 、嚴(yán)禁氧氣瓶口接觸油脂，或用油污的扳手?jǐn)Q氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆事故.7 、氧氣瓶、炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放，避免撞擊和振動.8 、使用炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定，防止跌倒.