振動篩的特點

(1)重量輕。新型振動機結構設計合理,篩面獨特,整機重量輕,篩子自重是原直線振動篩的20%左右。

(2)耗電量低,篩分效率高。振動機的耗電量是原直線振動篩耗電量的50%,有效篩分面積達90%以上,篩網利用充分。

(3)易維修,篩體更換方便。由于其體積小、重量輕,篩網更換方便,更換一次篩體只用4h,更換一套篩網只用2h。

(4)密封性好。由于篩體密封性能好,現(xiàn)場粉塵污染少,并且徹底解決了原直線振動篩篩體兩側漏料嚴重的問題。

(5)篩體壽命長,體積比一般的振動篩小,占用空間小。

振動篩是在一定的工作制度下進行工作的，這個工作制度與其動力學因素（參振質量及彈簧剛度等）有關，在實際工作中，往往由于更換了不同重量的零部件，或是將雙層篩面中某層篩面去掉改為單層篩使用，或是當篩箱有裂紋以及為了加強篩箱而焊了鋼板，致使參振質量發(fā)生變化，另外，還由于個別彈簧的損壞或是更換了剛度不同的彈簧，致使彈簧剛度發(fā)生變化。所有這些都破壞了規(guī)定的工作制度，因而使振動篩分機的固有頻率改變，篩箱的重心偏移，導致篩分機產生異常振動。

   苦彈簧剛度增大或參振質量減小時，系統(tǒng)的固有頻率增大，如果固有頻率增大至接近振動篩分機的工作頻率時，則形成異常振動?？鄡H參振質量增大，則振幅減小，如果振幅低于要求值較多，也是不正常的。

   振動篩分機工作時，要求激振力通過篩箱重心，并且要求隔振彈簧的剛度矩為零。若篩箱重心移動或各級彈簧剛度不一致，篩箱將繞重心的搖擺振動，搖擺振動的大小與重心的位置及隔振彈簧的位置有關。

   根據以上所述，在振動篩分機維修時，應注意保持原設計對參振質量及彈簧剛度的要求，對于不得不改變參振質量和彈簧剛度的情況，也需要通過計算使振動篩分機的固有頻率基本不變和使激振力通過篩箱重心。

直線振動篩機的結構件主要指篩機的篩框，包括激振大梁，篩面支撐梁，進料口，排料口和篩側等部件。其故障主要表現(xiàn)為磨損和局部出現(xiàn)結構裂紋。

磨損主要由物料和介質對篩面支撐梁，進料口等直接接觸的部件的腐蝕，沖擊和磨擦產生的。篩面框架結構梁磨損后，結構強度將下降，最終也會出現(xiàn)裂紋，因此對磨損部位的防護是十分必要的。

對于直線振動篩在生產使用過程中出現(xiàn)的故障進行排除，必須堅持及時、準確、quan面的原則。故障排除后須對篩機的運行參數(shù)進行測試分析，確認排除后的運行效果，對于振動系統(tǒng)，篩面，彈簧系統(tǒng)出現(xiàn)故障后一般采用換件處理。

振動篩發(fā)展趨勢：

工業(yè)的發(fā)展對振動篩的品種和質量要求愈來愈高、從而使振動篩的發(fā)展提高到了一個新的階段、綜合國內外篩分機的狀況、篩分機向以下幾個方向發(fā)展：

1、向高效率高產量化發(fā)展：工業(yè)的現(xiàn)代化進程促使企業(yè)規(guī)模增大、生產能力大大提高、需要高效高產能篩分機與之配套。

2、向標準化、系列化、通用化發(fā)展：這是便于設計、組織專業(yè)化生產、保證質量和降低成本的途徑。

3、振動強度的增大：篩機的振動過程逐漸強化、即提高篩機的振動參數(shù)、以取得較大的速度和加速度，從而提高生產能力和篩分效率。

4、向輕型、環(huán)保、結構簡化方向發(fā)展：80年代的老式振動篩、換網特別不方便、壓網螺栓每層就有48支、換一個網時間最少要4個鐘、且高目數(shù)的粉體容易從螺栓處泄漏出去。