首先我們來介紹一下濾布對壓濾機的初始過濾精度有很重要的影響，不過，初始的過濾精度也不是越高越好。因為，壓濾機經(jīng)過一段時間構成濾層后，濾布的截留效果就很小了，真正起到過濾效果的是 “ 濾層 ”，構成好的 “ 濾層 ” 也是壓濾機運用技能的關鍵。材料性質(zhì)，通過材料的化學性質(zhì)和物理性質(zhì)，挑選合適的濾布原料，通常正規(guī)的壓濾設備廠都會一共非常詳細的技能資料，用戶可以通過資料來挑選。再生功能，挑選濾布時，選擇再生功能比較好的濾布，這種濾布可以直接在壓濾機上進行洗刷，還可以減少濾布的更換次數(shù)，而且更換的經(jīng)過簡單處理之后，過濾功率恢復的幾率達到80% 以上。

壓濾機設備停止運行后一定要防止液壓站進入水，不然會引起油的變質(zhì)腐，所以在停機后要做好液壓站的密封保護工作。待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

造成不能維持壓力的緣故重點有漏油、O形環(huán)磨損和電磁閥不正常勞動等,慣用辦理方式是卸下并檢驗閥門、調(diào)換O形環(huán)、洗刷檢驗電磁閥或板框壓濾機實行調(diào)換電磁閥.液壓缸推進不適合是明顯是空氣被封在內(nèi)部了,這時只要體系抽氣就能夠了,通常能夠辦理。在各個行業(yè)界限中的運用工序中,板框壓濾機的板塊自身的破損的緣故有:當污泥過稠或干塊遺留時,就會造成供料口的擁塞,此時濾板間沒有了介質(zhì)只剩余液壓體系自身的壓力,此時板塊自身由于長久間受壓極易造成破損.板框壓濾機的供料不及或供料中含有不適合的固體顆粒時,相同會造成板框自身受力過多以至于破損。