每批料必須混合均勻后加入爐內(nèi)，不準(zhǔn)偏加料。

       大家知道，每批料的配比，是根據(jù)硅鐵冶煉的化學(xué)反應(yīng)原理和所用原料的成分，并結(jié)合實(shí)際情況計(jì)算出來(lái)的。所以，加入爐內(nèi)的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內(nèi)反應(yīng)正常進(jìn)行的重要操作條件。如果爐料未經(jīng)均勻混合或任意選擇性的加入爐內(nèi)，這就是同常所說(shuō)的“偏加料”，其結(jié)果是在爐內(nèi)局部區(qū)域造成硅石過(guò)剩或焦碳過(guò)剩，這兩種情況都不利于爐內(nèi)反映順利進(jìn)行，而使?fàn)t況惡化。2、原材料，焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為硅鐵生產(chǎn)的原料它們價(jià)格的變化會(huì)隨時(shí)影響硅鐵的生產(chǎn)成本?？梢?jiàn)，爐料混合均勻是十分重要的。

       為什么不能偏加料？

       爐況正常時(shí)同于某種原因，為使電極較深的插入爐料或?yàn)榱朔€(wěn)定電極，要在電極周?chē)尤胼^多的硅石；有時(shí)爐況不正常，在電極周?chē)尤脒^(guò)多焦炭或過(guò)多硅石爐料，這就電偏加料。此種操作方法是錯(cuò)誤的，危害大。

       加入過(guò)多的硅石爐料時(shí)，初期電極可能插得深，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成電極周?chē)碧?，坩堝縮小，電極容易上抬，料面透氣性不好并有刺火現(xiàn)象，甚至給不足負(fù)荷，爐總值惡化，尤其是當(dāng)出鐵口相電極其出現(xiàn)這種情況，其后果更為嚴(yán)重，出鐵操作不容易順利進(jìn)行。

       加入焦炭過(guò)多時(shí)，電極易上升，同時(shí)其他的部位必有缺碳現(xiàn)象，料面會(huì)有燒結(jié)，透氣性不好，不得爐況正常進(jìn)行。

什么有時(shí)附加鋼屑后，含硅量不降低？

這種情況是少見(jiàn)的并且是過(guò)渡性的。由于二次電壓過(guò)低等原因，爐溫低，坩堝小，爐內(nèi)反應(yīng)不能充分進(jìn)行，粘稠的爐料中混有較多未被破壞的碳化硅，其反應(yīng)為SiC Fe=FeSi C 所以，此時(shí)附加鋼屑，硅鐵中的含硅量不降低。但是，這種現(xiàn)象不會(huì)持久，不能盲目地繼續(xù)加入過(guò)多的鋼屑，以防出廢品。產(chǎn)生這種情況，應(yīng)采取措施提高爐溫，擴(kuò)大坩堝，使?fàn)t況正常。硅鋼片是電力工業(yè)材料之一，用它作變壓器和電動(dòng)機(jī)的鐵芯，可使磁滯損失大為降低，能滿足變壓器和電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)要求。如果爐況正常，附加鋼屑含硅量不降低，則應(yīng)從配料，取樣和分析上查找原因，然后在采取相應(yīng)的措施。

澆注75硅鐵之后，在凝固過(guò)程中，尤其在鐵水溫度高的情況下，鐵錠內(nèi)部未凝固的液體突出表面層而冒出，這種現(xiàn)象叫冒瘤。冒瘤鐵凝結(jié)在硅鐵的表面上，一般呈褐色，其含硅量多數(shù)較低，約為60～70%。

硅鐵在澆注后冷凝時(shí)，由于液體合金表面和模壁、模底散熱較快，所以先由表面和模壁模底開(kāi)始向內(nèi)部凝固，合金凝固后，體積縮小，此時(shí)對(duì)錠內(nèi)未凝固的液體產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定大的程度，即液體合金反作用力大于外部壓力時(shí)，內(nèi)部的液體合金便有表面凝固層薄弱的部位冒出，這樣便產(chǎn)生冒瘤鐵。生產(chǎn)實(shí)踐證明，鋼中有了氧會(huì)顯著地惡化鋼的性質(zhì)，降低鋼的機(jī)械性能。