鋼絞線在預應力孔道使用壓漿料的過程中結(jié)構(gòu)產(chǎn)生位移的原因是什么？

施工測量錯誤，放線不對；施工測量和放線誤差偏大，沒有及時糾正或調(diào)整，使誤差積累逐漸增大；模板支撐系統(tǒng)未經(jīng)驗處，或驗算有誤。

模板支撐不牢固，在新澆筑的預應力孔道壓漿料側(cè)壓力下，在振搗器的振動下，產(chǎn)生了位移；

預留孔洞處的模板支撐方法不對，或支撐不牢固，預應力孔道壓漿料灌注時的沖擊，搗固時的震動，使模板產(chǎn)生位移；

預埋件固定不牢，在澆筑壓漿料時使預埋件位移。

管道壓漿料的優(yōu)勢

1)在壓漿料產(chǎn)品未普及以前，很多客戶直接在水泥里面摻入適量的加水進行壓漿，這種混合后的水泥漿料流動度不高，漿料密實度不夠，容易出現(xiàn)管道壓漿不均、空漿、漏漿等現(xiàn)象，所以橋梁倒塌事故一直在上演，所以管道壓漿料產(chǎn)品的出現(xiàn)是多么的重要，這不僅僅是行業(yè)的需要，更是社會的需要，2011年出臺了“新橋規(guī)”，符合新橋規(guī)管道壓漿料產(chǎn)品顯得更為重要，因為壓漿料產(chǎn)品提升了產(chǎn)品性能，且在流動度和預應力筋的保護上是水泥無法達到的。

2)水泥能夠達到相應的強度標準，但是水泥容易下沉，影響流動度，沒辦法保證能夠完全填充，更沒辦法保證全段預應力筋與混凝土之間能很好地粘結(jié);而且水泥加水比較多，容易造成泌水率過大，預應力筋更容易氧化腐蝕，直接影響橋梁的使用壽命。3)使用管道壓漿料產(chǎn)品可以完全解決水泥無法達到的效果。

壓漿工藝技術(shù)要求

（1） 壓漿前，清除梁孔道內(nèi)的雜物和水。

（2） 壓漿前，啟動壓漿泵從壓漿嘴排出少量漿液，以排除壓漿管道中的空氣、水和漿液。當排出漿料的流動性與混合槽中的流動性一致時，可以將其壓入橫梁導管中。

（3）壓漿大壓力不超過0.6MPa，壓漿的充填程度應達到管道另一端的飽滿程度，并排出與通氣孔規(guī)定的流動性相同的泥漿。出漿口關(guān)閉后，應保持不小于0.5MPa、不小于3min的穩(wěn)壓周期。

（4） 對于連續(xù)梁或壓力壓漿，應使管道中的水泥漿懸浮液從出口端自由流出，再次泵送至出口端有均勻的泥漿流出，在0.5MPa的壓力下保持5min，重復1-2次。壓漿結(jié)束后，從錨墊板壓漿/卸料孔檢查壓漿的壓實度。若不密實，應及時回填，確保風管密實。

（5） 采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應先抽真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06mpa至-0.08mpa之間。待真空度穩(wěn)定后，立即打開管道壓漿端閥門，同時打開壓漿泵進行連續(xù)壓漿。

（6）壓漿順序：從底部到頂部，同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一旦完成，從泥漿混合到壓入梁體的時間應減少40分鐘。

（7）壓漿取樣：在壓漿過程中，對每個孔梁分別進行三組標準養(yǎng)護試驗體（40mm×40mm×160mm）的抗壓強度和抗彎強度試驗，并記錄壓漿情況（包括壓漿料、配合比、壓漿日期、混合時間、流出流動性等）。泥漿溫度、環(huán)境溫度、壓力和時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。

壓漿料由高強材料為骨料、水泥為粘結(jié)劑、高流態(tài)、微膨脹、抗離析等材料組成。施工現(xiàn)場只需加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。其特點是：強度高、早強、自流動性強、微膨脹、抗裂、耐久性強，可在-10℃以上的環(huán)境溫度下施工。

壓漿料是一種應用廣泛的成熟產(chǎn)品?？捎糜谠O備基礎、錨桿、鋼結(jié)構(gòu)柱底板、橋盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風電場基層預應力張拉錨桿、軌道釘及各種結(jié)構(gòu)件的錨固；梁柱截面加固和剪力墻加厚；混凝土接縫、孔洞灌漿、封堵；低溫要求的搶修、施工作業(yè)。