渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：(1)驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；(2)各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)檔的規(guī)定；(3)有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預(yù)潤滑；(4)各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；(5)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象；(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于400℃；(7)設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。


磨損因素編輯渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：1)介質(zhì)特性。2)材料特性。3)磨料與材料的相互作用。提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設(shè)計。渣漿泵抽送固液混合物時磨損嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。泵的磨損取決于下列各個參數(shù)之間的內(nèi)在關(guān)系：1)固液混合物流變特性。2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。3)泵的結(jié)構(gòu)型式與參數(shù)。4)泵的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。在影響渣漿泵壽命的因素中，是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結(jié)構(gòu)和水力參數(shù)，運行條件居于后。

ZJ型渣漿泵泵軸的裝配注意事項及步驟：

1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象， 裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油，保護軸孔不受損傷；

2、ZJ型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計，嚴格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形；

a.先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上。

c.后安裝前軸承，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈。

e.軸部分的其他配件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖一次安裝。

2、保證渣漿泵在允許輸送的漿體下運行

①每種型號的渣漿泵都規(guī)定所能輸送的大漿體重量濃度及大顆粒，現(xiàn)場使用時應(yīng)保證其在泵允許的范圍下運行。

②濃度過高就會造成進料管阻力過大，嚴重的會造成泵的個別零件損壞。

③超過泵允許的大顆粒，就會堵塞水輪流道，出現(xiàn)振動，可能破壞過流部件。

3、避免泵在高壓風(fēng)管未關(guān)閉的情況下運行有的選礦廠在使用渣漿泵時，為防止物料下沉通常在進料管上靠近進料池處裝有高壓風(fēng)管，高壓風(fēng)管用來鼓起因停泵而下沉的物料，避免開泵后進料口被物料堵住而無法上料。

但一定要在啟動渣漿泵時將高壓風(fēng)管關(guān)閉，如因高壓風(fēng)管未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴會造成物科中帶有高壓風(fēng)，因泵的入口壓力低。氣體在過料管中膨脹，通過水輪后進入高壓區(qū)，沖向蝸殼及襯板造成磨損加劇，嚴重時造成蝸殼或襯板斷裂。