機(jī)械刀片是什么

機(jī)械刀片是什么

1、在機(jī)械加工中切削鋼鐵材料時，往往要用到比鋼鐵更堅(jiān)硬的材料：硬質(zhì)合金。刀具整體較大若全部采用硬質(zhì)合金成本太高，故將其制作成小塊的刀片（俗稱刀頭）用機(jī)械連接（螺釘）的方法將刀頭與刀體相連接。故刀頭也稱為“機(jī)械刀片”。

2、機(jī)械刀片的種類很多包括折彎機(jī)模具、剪板機(jī)刀片、紙箱機(jī)械刀片、分切機(jī)刀片、分條圓刀片、塑料粉碎機(jī)刀片、 橡膠機(jī)械刀片、紡織機(jī)械刀片、皮革機(jī)械刀片、冶金機(jī)械刀片、食品機(jī)械刀片、金屬機(jī)械刀片、縱剪分條機(jī)刀片、修邊圓刀 、等各種標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械用刀片。

3、廣泛應(yīng)用于冶金機(jī)電、鈑金、機(jī)械、鋼廠防盜門、汽車、航天、車廂、門板、造紙行業(yè)、輕紡、金屬化膜、包裝材料、B0PP薄膜、塑料破碎、邊封、中封、底封制袋機(jī)，食品機(jī)械、藥材、電線、印刷、造紙、鋁箔、金屬化膜、電子、輕工、食品、BOPP薄膜、鋼鐵冶金、電力、電器、造船、皮革、橡膠、化纖、玻纖、紡織、文具、塑膠、飼料、紙管、紙箱、木工、林業(yè)等行業(yè)。

硬質(zhì)合金刀具在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料;進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾;進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu);提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)優(yōu)化。

假定以為減慢進(jìn)給速率可延伸圓刀片壽數(shù)，那么抱負(fù)證實(shí)，這種觀念是過錯的。典型的比如就是在切刀時，會發(fā)現(xiàn)資料非常硬。假定把進(jìn)給量減小(如可轉(zhuǎn)位銑 刀的每齒進(jìn)給量減至0.025～0.5mm)，圓刀片切削刃將劇烈地沖突工件，結(jié)果是圓刀片很快或是當(dāng)即損壞。沖突能引發(fā)工件表面的加工硬化，為防止加工硬化，切刀時應(yīng)堅(jiān)持必定的切削負(fù)荷(0.15～0.2mm/每齒進(jìn)給量)。 切削深度取決于多種要素，如圓刀片規(guī)劃，圓刀片高度、卡具剛性、刀具總長、機(jī)床馬力等。但當(dāng)?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°～11°正值時，適于加工粘度大。