螺旋輸送機(jī)在石灰石的應(yīng)用：原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得?，F(xiàn)代則采用機(jī)械化、半機(jī)械化立窯以及回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐等設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。煅燒時(shí)間也相應(yīng)地縮短，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)石灰僅需2～4小時(shí)，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。又出現(xiàn)了橫流式、雙斜坡式及燒油環(huán)行立窯和帶預(yù)熱器的短回轉(zhuǎn)窯等節(jié)能效果顯著的工藝和設(shè)備，燃料也擴(kuò)大為煤、焦炭、重油或液化氣等。

在輸送干石灰粉的輸送機(jī)選擇上，管式螺旋輸送機(jī)是蕞佳的選擇，其密封性和良好的輸送能力充分的適應(yīng)了攪拌站及石灰廠的工作特點(diǎn)。

螺旋輸送機(jī)按配置形式有水平、傾斜和組合等形式，并可與其他輸送工作裝置配合使用，完成集運(yùn)、分送、攪拌、混合、脫水、定置配料、卸截、堆垛等項(xiàng)作業(yè)。該產(chǎn)品特別適宜于混凝土攪拌站上從水泥倉(cāng)到攪拌機(jī)或從水泥倉(cāng)到配料機(jī)之間的散狀水泥輸送。

主要特點(diǎn)：具有結(jié)構(gòu)緊湊、橫截面積小，重量輕，密封性能好、工藝布置靈活、裝、拆、移動(dòng)方便、操作安全。適用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀的散狀物料，如粘土粉、水泥、砂、谷粒、卵石以及鑄鐵切屑等。不適宜輸送粘性大、易結(jié)塊、易變質(zhì)的物料。

皮帶輸送機(jī)的應(yīng)用很廣泛，但是在不同領(lǐng)域，輸送機(jī)型號(hào)大小也不相同。不同型號(hào)類(lèi)型的輸送機(jī)針對(duì)的輸送物料種類(lèi)也略有差別。皮帶輸送機(jī)能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作等特點(diǎn)，礦用膠帶輸送機(jī)是運(yùn)輸?shù)V石物料的設(shè)備。

礦用皮帶輸送機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)有以下幾點(diǎn)：

1、運(yùn)行可靠。在許多需要連續(xù)運(yùn)行的生產(chǎn)單位，如發(fā)電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送等均采用礦用皮帶輸送機(jī)。

2、動(dòng)力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無(wú)相對(duì)移動(dòng)，不僅使運(yùn)行阻力小，而且對(duì)貨載的磨損和破碎均小，生產(chǎn)率高。這些優(yōu)勢(shì)均有利于降低生產(chǎn)成本。

3、礦用皮帶輸送機(jī)的輸送線路適應(yīng)性強(qiáng)又靈活。運(yùn)輸線路長(zhǎng)度根據(jù)需要而定。運(yùn)用的地域也比較廣，對(duì)地域要求較低。

皮帶輸送機(jī)能否長(zhǎng)期正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，與其能否正確操作和定期維護(hù)保養(yǎng)有直接的關(guān)系。不正確操作會(huì)造成設(shè)備事故和人身事故，造成設(shè)備事故的主要原因是物料砸壞輸送帶和跑偏撕裂輸送帶造成的。

皮帶輸送機(jī)一般應(yīng)在空載的條件下啟動(dòng)。在順次安裝有數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)采用可以閉鎖的起動(dòng)裝置，以便通過(guò)集控室按一定順序起動(dòng)和停機(jī)。除此之外，為防止突發(fā)事故，每臺(tái)輸送機(jī)還應(yīng)設(shè)置就地啟動(dòng)或停機(jī)的按鈕，可以單獨(dú)停止任意一臺(tái)。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當(dāng)輸送機(jī)長(zhǎng)度超過(guò)30m時(shí)，沿著輸送機(jī)全長(zhǎng)，應(yīng)間隔一定距離（如25—30m）安裝一個(gè)停機(jī)按鈕或防皮帶跑偏裝置。皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有如下安全防護(hù)裝置并確保有效：防打滑、防跑偏、防縱向撕裂；拉線事故開(kāi)關(guān)；防壓料自動(dòng)停車(chē)裝置；自動(dòng)滅火、灑水及煙霧報(bào)警系統(tǒng)；頭輪、尾輪、增面輪及拉緊裝置應(yīng)有防護(hù)罩或防護(hù)欄桿。帶式輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾固定可靠，鋪設(shè)平穩(wěn)直，運(yùn)行可靠，膠帶不跑偏，托輥齊全等，確保人身和機(jī)械設(shè)備的安全。