40DT-A25煙氣脫硫漿液泵”產品詳情描述：五、耐腐耐磨料漿泵維護：

     1、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況下六個月更換一次；

     2、寒冷季節(jié)，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，或加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車；

     3、有冷卻水裝置的泵，40DT-A25煙氣脫硫漿液泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時冷卻水流量可以盡 量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應≤2kg/cm2，可用自來水或工業(yè)用水；

     4、泵的出口閥關閉運行狀態(tài)以不超過 5 分鐘為限，高溫介質、好不要超過 2 分鐘。

六、耐腐耐磨料漿泵拆裝程序：

     1、松開泵體和前蓋連螺栓，拆下前蓋；

     2、松開葉輪螺母、壓緊螺母，取出葉輪；

     3、松開連接架和殼體連接螺栓，拆下殼體； c、卸下密封盒，拆下機械密封；

     4、松開連接架和懸架體之間的連接螺栓，將連接架、懸架體拆開。

七、耐腐耐磨料漿泵安裝程序：（安裝順序與拆卸順序相反）

     1、、機封裝入后蓋時，應檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

     2、將葉輪壓緊螺母、葉輪螺母并緊后，檢查一下葉輪后蓋板與泵殼之間間隙≥2mm；

     3、開式葉輪前蓋裝入時，應注意前蓋和葉輪之間間隙≤2mm。

50DT-A30脫硫泵為軸向吸入、單級、單吸、懸架離心式結構。

過流部件：由于輸送介質的特殊性一般采用抗磨耐腐高鉻合金材料制造

漿體要求：漿液溫度≤65℃，漿液比重高可達60%，允許介質PH值：4<PH<13

產品特點：具有節(jié)能、耐腐抗磨、振動小、噪聲低、運行可靠、軸封無泄漏、 使用壽命長、維修方便等特點。

DT型脫硫泵在水力設計、結構設計以及鑄件所用材料上，綜合應用了國內外同類產品的優(yōu)點并加以創(chuàng)新。

50DT-A30脫硫泵具體參數如下：

流量(Q)：16-78m3/h、

揚程(H)：6.1-36.3m

軸功率：2.2-12.4KW

率：48.5%

轉速(N)：700-1460r/min

氣蝕余量(NPSH)r：0.8

允許配帶大功率(KW)：18.5

重量：210

間斷通過大顆粒：16

軸封形式：軸封均采用制雙端面機械密封形式，密封可靠，使用壽命長

用戶在訂購50DT-A30脫硫泵時一定要注明：

1、使用工況：流量、揚程、漿體濃度及比重、粒徑、吸入形式、傳動方式等。

2、配套電機：型號、主要技術參數、防護等級、生產廠家等。

3、其它配套項目：如泵的備件、專用工具、調速裝置等。

4、其它特殊要求。

供應臥式DT脫硫泵、火電廠煉鋁廠專用石膏泵、800DT-A90灰渣泵

廠家直銷DT型脫硫泵、800DT-A90電廠專用脫硫泵、脫硫離心泵

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節(jié)能臥式脫硫泵、抗腐抗磨脫硫泵、800DT-A90工業(yè)用脫硫泵

供應800DT-A90型脫硫泵、耐腐蝕脫硫泵、高材質脫硫泵

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增容改造前，#3機組臥式DT脫硫泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環(huán)泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。金屬結構中：葉輪，護套，前護板，后護板為專用耐磨耐腐材質，吸入蓋為球鐵貼膠。其中#3機組功率大的臥式DT脫硫泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。