正齒輪傳動和斜齒輪傳動的優(yōu)缺點:

    1.直齒圓柱齒輪和傳動的優(yōu)點是制造簡單，裝配方便，直接嚙合無需同步器，軸端安裝用深溝球軸承，基本無需軸向力。缺點是直齒圓柱齒輪傳動穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生沖擊、振動和噪聲。因此，它不適合高速和重型應用。

    2.螺旋齒輪和傳動的優(yōu)點:一對螺旋齒輪的嚙合是逐步進行的,牙齒是大的巧合(更有效嚙合齒),負載不是突然添加或刪除,所以傳輸穩(wěn)定,噪音小,使用壽命長,廣泛應用于高速和重型的場合。缺點是制造稍微復雜，工作時有較大的軸向力，這對軸承不好。非標錐齒輪定制

    斜齒輪漸開線斜齒輪減速器體積較小，重量輕，使用效益高，具有較高的承載能力。使用壽命較長，安裝過程方便。電機的功率配置有廣泛的應用，傳動比是一種分級方法。它具有優(yōu)良的性能，可廣泛應用于各行業(yè)的減速設備中。非標錐齒輪定制

    齒輪加工標準的選擇往往因齒輪的結構和形狀而有所不同。帶軸齒輪主要用點孔進行定位;對于空心軸，在鉆孔中心內(nèi)孔后，利用兩個孔的斜面進行定位;當孔直徑較大時，使用錐形插頭。點定位精度高，參考一致。對于帶孔齒輪，在齒面加工過程中通常采用以下兩種定位和夾緊方法。

    齒輪在工業(yè)生產(chǎn)中應用廣泛，是傳遞運動和動力的重要部件之一。而且，產(chǎn)品的運行功能、承載能力、使用壽命和運行精度都與齒輪本身的質(zhì)量密切相關。因此，在齒輪外觀的制造過程中，加工方法和選擇是非常重要的。

    隨著生產(chǎn)和科學技術的不斷發(fā)展，人們對機械產(chǎn)品的操作精度要求越來越高，同時對傳動功率和速度的要求也越來越老，越來越高。因此，對鱗齒廓的加工要求也越來越高。由于齒輪的特殊用途，除了一般的尺寸精度、形位精度和外觀質(zhì)量要求外，還有一些特殊要求。非標錐齒輪定制

齒廓修整階段：

    這個階段的目的是糾正齒輪淬火后產(chǎn)生的齒形變形，進一步提高齒形精度，降低表面粗糙度，以達到精度要求。在這個階段的齒輪加工,定位參考面(孔和端面)應該首先削減,因為齒輪的內(nèi)孔和表面淬火后變形,如果直接使用這樣一個洞和結束表面淬火后作為傳動裝置參考形狀完成很難滿足齒輪精度的要求。用修邊基準平面定位進行齒廓修整，定位準確可靠，邊緣間距相對均勻，從而達到修整的目的。非標錐齒輪定制