數(shù)控機床軸承常見的質量問題安裝不當

數(shù)控機床軸承常見的質量問題

安裝不當

1、安裝時使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承對軸承傷害；是造成變形的主要原因。這一點在一些小型的機床廠非常常見，金星機床在安裝軸承時使用了專業(yè)的軸承安裝工具，從而避免了這一點。

2、安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小。內外圈不處于同一旋轉中心，造成不同心。

建議：選擇適當?shù)幕驅I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用儀器檢測。

數(shù)控機床分類:按控制運動的軌跡分類

數(shù)控機床分類：

按控制運動的軌跡分類

1.點位控制數(shù)控機床

點位控制數(shù)控機床只要求獲得準確的加工坐標點的位置，由于數(shù)控機床只是在刀具或工件到達位置后才開始加工，在運動過程中并不進行加工，所以從一個位置移動到另一個位置的運動軌跡不需要嚴格控制。數(shù)控鉆床，數(shù)控坐標鏜床和數(shù)控沖床等均采用點位控制。

2.直線控制數(shù)控機床

直線控制也稱平行控制，其特點是除了控制位移終點位置外，還能實現(xiàn)平行坐標軸的直線切割加工，并且可以設定直線切削加工的進給速度，其移動路線與機床坐標是平行的，即同時控制的坐標軸只有1個，一般只能加工矩形，臺階形等直線輪廓零件。例如，在車床上車削階梯軸，在銑床上銑削臺階面。

常用的直線控制數(shù)控機床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床等。

3.輪廓控制數(shù)控機床

輪廓控制數(shù)控機床能夠對2個或2個以上的坐標軸同時進行控制，不僅能夠控制機床移動部件的起點與終點坐標值，而且能控制整個加工過程中每一點的速度和位移量，其數(shù)控裝置一般要求具有直線和圓弧插補功能，主軸轉速控制功能及較齊全的輔助功能。這類機床用于加工曲面。凸輪及葉片等復雜形狀的零件。

常用的輪廓控制數(shù)控機床有數(shù)控銑床，數(shù)控車床，數(shù)控磨床，加工中心等。

零件數(shù)控加工內容的多少,安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握

　數(shù)控車床定制對斜床身數(shù)控車床的加工工序劃分： 　　1.刀具集中分序法:就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。 　　2.加工部位分序法:對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 　　3.粗、精加工分序法:對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 　　綜上，在劃分工序時，要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數(shù)控加工內容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實際情況來確定，但力求合理。

斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求

斜床身數(shù)控車床對電源也沒有什么特殊要求，一般都允許波動±10%,但是由于我國供電的具體情況，不僅電源波動幅度大(有時遠遠超過10%),而且質量差，交流電源上往往疊加有一些高頻雜波信號，用示波器可以清楚地觀察到，有時還出現(xiàn)幅度很大的瞬間干擾信號，破壞數(shù)控系統(tǒng)的程序或參數(shù)，影響機床的正常運行。斜床身數(shù)控車床采取專線供電(從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用)或增設穩(wěn)壓裝咒，都可以減小供電質的影響和減小電氣干擾。 自動換刀裝置:自動換刀裝置是加工中心區(qū)別于其它數(shù)控機床的特征結構。它具有根據(jù)加工工藝要求自動更換所需刀具的功能，以幫助數(shù)控機床節(jié)省輔助時間，并滿足在一次安裝中完成多工序、工步加工要求。因此，在操作使用中要注意經(jīng)常檢查自動換刀裝置各組成部分的機械結構的運轉是否正常工作、是否有異?，F(xiàn)象；檢查潤滑是否良好等，并且要注意換刀可靠性和安全性檢查。