機械切割階段

機械切割的過程大致可以分成三個連續(xù)的階段：1.彈性變形階段 當剪切開始時，上下剪刀剛壓在鋼板上，其作用力使鋼材發(fā)生的變形處于彈性變形范圍內(nèi)，而鋼材內(nèi)的應力尚未超過屈服極限。2.塑性變形階段 上剪刀繼續(xù)下行，使鋼材所產(chǎn)生的應力超過材料的屈服點并繼續(xù)上升，直到材料抗剪強度的大值。這時，大剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向是沿著滑移而發(fā)生的。3.斷裂階段 再繼續(xù)下去，隨著塑性剪切變形的增大，沿著滑移面的方向逐漸形成裂縫間隙并逐漸擴大，直到材料完全分離為兩部分，即材料被剪斷。紋路高速切割厚板時，熔融金屬不會出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會在激光束偏后處噴出來。

剪板機的工作原理

剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生事故。如果位置延遲，則待切割材料的下端表面吸收的熱量減少，使得切口中的材料不能在片材下完全熔化。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

剪板機的故障檢修

1、詢問設(shè)備操作者，了解剪板機液壓系統(tǒng)設(shè)備運行狀況。其中包括:剪板機液壓系統(tǒng)工作是否正常;液壓泵有無異?，F(xiàn)象;液壓油檢測清潔度的時間及結(jié)果;濾芯清洗和更換情況;發(fā)生故障前是否對液壓元件進行了調(diào)節(jié);是否更換過密封元件;故障前后剪板機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)過哪些不正常現(xiàn)象;過去該系統(tǒng)出現(xiàn)過什么故障，是如何排除的等，需逐一進行了解。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。

2、看剪板機液壓系統(tǒng)工作的實際狀況，觀察系統(tǒng)壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。

3、聽剪板機液壓系統(tǒng)的聲音，如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統(tǒng)工作是否正常。

4、摸溫升、振動、爬行及聯(lián)接處的松緊程度判定剪板機液壓系統(tǒng)運動部件工作狀態(tài)是否正常。