中頻電爐熔煉過程中，會產(chǎn)生大量的浮渣，漂浮凝結(jié)于鐵水表面，如果不將此渣去除將影響鑄件質(zhì)量。目前國內(nèi)鑄造行業(yè)撈渣作業(yè)采用的方式比較傳統(tǒng)——撈渣工穿上防護護具近距離站在爐口，用長鐵叉往爐外挑渣火星鐵水四濺很不安全。電氣設(shè)備維護：在電氣設(shè)計中下設(shè)過電流保護，確保在機器設(shè)備出現(xiàn)異常后能合理地維護電動機不被燒毀。爐內(nèi)鐵水溫度能達到 1600 多攝氏度，爐口周邊也達到幾百攝氏度，尤其在夏天，爐口溫度更高，工作環(huán)境十分惡劣；脫硫渣具有很強的粘連性，爐渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣勞動強度很大，而且要拔很多次才能把脫硫渣拔干凈，工作效率十分低下；拔渣時會粘連很多好鐵水，造成原材料的大量浪費。

五年以來，青州晨泰機械設(shè)備科技有限公司在吸取國內(nèi)外先進技術(shù)和工藝基礎(chǔ)上，集多年來在鑄造行業(yè)的智慧和經(jīng)驗，產(chǎn)品的性能、穩(wěn)定性、可靠性居國內(nèi)外地位，我公司生產(chǎn)的金屬熔煉全智能撈渣機器人、金屬熔煉智能撈渣機器已申請獲得國家發(fā)明（201911037730.8）、新型發(fā)明（201921809555.5）和國際發(fā)明（PCT/CN2019/128572)；產(chǎn)品現(xiàn)已在國內(nèi)多家大型鑄造企業(yè)使用并得到客戶一致好評。脫硫渣具有很強的粘連性，爐渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣勞動強度很大，而且要拔很多次才能把脫硫渣拔干凈，工作效率十分低下?？蛻羰俏覀兊睦蠋煟退麄兒献魇刮覀兊玫胶芏嗟膶W習機會來提高自身的技術(shù)水平和管理水平，是我們生產(chǎn)和發(fā)展的動力。

撈渣機設(shè)備主要優(yōu)點

1、安裝方便，原現(xiàn)場設(shè)備無須改造，占地面積小。

2、布局合理，設(shè)備采用底部旋轉(zhuǎn)搖臂結(jié)構(gòu)、機械手伸縮臂固定，抓手結(jié)構(gòu)獨立旋轉(zhuǎn)設(shè)計。

3、安全可靠，采用酯型難燃液作為動力源，潤滑好，阻燃，抓取力度更大，更穩(wěn)定。

4、操作方便，設(shè)備采用手動加遙控雙操作模式，比人工站到爐臺邊上操作更安全可靠。

5、性能可靠，設(shè)備全部材料采用耐高溫設(shè)計制造，電器元件采用西門子&施耐德品牌；裝配零件均采用世界可靠牌子，或國內(nèi)品牌。

撈渣機應(yīng)用效益分析

環(huán)保

整套設(shè)備全部采用酯型難燃液壓液作為動力源，阻燃性好，安全，環(huán)保。

效率很高

①對操作崗位技術(shù)素質(zhì)要求降低，每套（一拖二電爐）只需 1 人即可，減少操作工人數(shù)量。

②使用該設(shè)備在不加聚渣劑的基礎(chǔ)上可直接撈取爐渣，聚渣劑可節(jié)約 60%以上。

③機械抓手采用特殊工藝設(shè)計，在撈渣過程中，增加了淋、擠鐵水的動作，有效的減少了鐵水隨渣帶出，大大減少鐵水浪費和廢渣轉(zhuǎn)運量。

④由于撈渣時間縮短，單班熔煉爐數(shù)增加，既節(jié)省了大量電力又提高了效率。

⑤使用該設(shè)備可減少因人工翹取爐渣對爐襯的損傷，減少后期爐口修復的費用，大大提高爐膽的使用壽命。

⑥投資本設(shè)備短期內(nèi)即可收回成本，一次投資，長期受益。

通常，撈渣機有兩套驅(qū)動裝置，而驅(qū)動裝置包括驅(qū)動輪、驅(qū)動軸、齒輪等組成。驅(qū)動輪固定在驅(qū)動軸上，驅(qū)動軸借助軸承固定在?；渖稀Ｒ虼瞬蝗菀桩a(chǎn)生阻塞狀況，故平時檢修的勞動量非常少且格柵底端不容易有廢棄物沉積盲區(qū)。驅(qū)動軸的外側(cè)為軸會，軸套上裝有一齒輪，齒輪與軸套之間通過26的銷子固定 (銷子上有3mm的槽)，當撈渣機過載時，銷子被切斷，此時齒輪轉(zhuǎn)動而軸套不轉(zhuǎn)，軸套與齒輪滑動，對撈渣機鏈條起到了保護作用，驅(qū)動端的兩盤軸承型號均為3536。在驅(qū)動軸上有兩個鏈條驅(qū)動輪，每個鏈條驅(qū)動輪上有八個齒，通過螺絲固定在驅(qū)動輪上，以便于磨損后更換。

青州晨泰機械設(shè)備科技有限公司成立于2015年12月1日，位于山東省青州市黃樓街道辦事處東壩工業(yè)園，占地面積16500平方米，辦公樓面積1200平方米，車間面積8000平方米。7檢查張緊輪軸在張緊架上的位置，及時將防護銷插入離滑座近的一個銷孔內(nèi)，以防止液壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障時張緊輪軸的大距離回落。公司主要從事智能工業(yè)機器人，金屬熔煉智能撈渣機以及智能裝備研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，金屬材料銅、錫、鎳分裝銷售。