起重電磁鐵如何操作

　　電磁鐵工作時，電源及控制設備向電磁鐵供給直流電，電磁鐵內部產生強大磁場，通過殼體磁路和工作氣隙對被吸物產生強大磁力而達到搬運物料的目的。

　　正常操作：

　　1、吸料：起重機停穩(wěn)后，將電磁鐵平穩(wěn)的放在坯料上并盡可能對準坯料的位置。然后將轉換開關撥至“勵磁”位置，即可吸起坯料。

　　2、放料：將起重機停穩(wěn)，坯料落好后，將轉換開關撥至“退磁”位置，即可放下坯料。

　　3、停用電磁鐵時轉換開關必須處于“退磁”位置。

　　4、正常操作時，嚴禁將坯料長期懸空吸住，避免損壞電磁鐵及整流元件和增加系統(tǒng)損耗

　　吸附重物或鋼鐵料的起重電磁鐵，不允許從人頭上或重要設備上面通過。

　　起重機電磁鐵作業(yè)區(qū)半徑5米以內，不準有人逗留或通過。

　　電磁鐵不允許長距離粘物運行，或長時間粘物停留。

　　嚴禁將電磁鐵停留在高溫物體待，被吸物表面溫度降到500℃以下時，方可將電磁鐵靠近工作。盡量減少電磁鐵和高溫物料接觸時間。

　　起重電磁鐵在作業(yè)中的使用

　　電磁鐵是可以通電流來產生磁力的器件，屬非磁鐵，可以很容易地將其磁性啟動或是消除。例如：大型起重機利用電磁鐵將廢棄車輛抬起。

　　當電流通過導線時，會在導線的周圍產生磁場。應用這性質，將電流通過螺線管時，則會在螺線管之內制成均勻磁場。假設在螺線管的中心置入鐵磁性物質，則此鐵磁性物質會被磁化，而且會大大增強磁場。

　　電磁鐵應對稱負荷的放置

　　1)磁鐵的載重量=吸重能力×(1 偏心距/間距)，故起重電磁鐵之間的間距應略大一些為佳。新鄉(xiāng)海象多年的生產經驗，技術純熟，生產出的電磁吸盤結構平穩(wěn)、堅固、精度高，十分的安全可靠。當兩臺電磁鐵之間間距小而偏心量大時，兩臺電磁鐵的載重量與一臺電磁鐵的相差無幾，工作時會極不安全。對于間距無法擴大的場合，操作時應盡量減少偏心量，使工作安全可靠。

　　2)對于不易產生繞度的較長鋼材，電磁鐵的負重較大，一般采用多臺聯用。采用這種方式，吸附面的水準是相當重要的，宜采用天平式兩層橫梁吊架。除特殊原因外，多采用四臺電磁鐵聯用，這樣對吊鏈之類的精度要求要小得多，便于實際當中調試和使用。

　　3)當采用超過四臺電磁鐵聯用吊運時，電磁的吸附面應仔細調整以適應實際工況，否則會出現個別電磁鐵不但不起作用，而且還將自重加上，增加其它電磁鐵的負擔。

　?、?、磁性：能夠吸引鐵、鈷、鎳等物質的性質。

　?、?、磁極：磁體上磁性強的部分。磁體有兩個磁極，分別叫南極(S極)和北極(N極)。

　?、?、磁極間的相互作用：同名磁極相互排斥，異名磁極相互吸引。

　　⑷、磁化：一些物質在磁體或電流的作用下獲得電磁感應

　?、?、閉合電路的一部分導體在磁場中做切割磁感線運動時，導體中有電流會產生，

　　一般而言，電磁鐵所產生的磁場與電流大小、線圈圈數及中心的鐵磁體有關。(3)電壓很低以前的整流器采用硒鍍流片，雖然硒整流片過載和過壓能力較強，但時間久了，元判：老化，會發(fā)乍遲性觀氮致使輸出電壓降低，使吸盤吸力不足。在設計電磁鐵時，會注重線圈的分布和鐵磁體的選擇，并利用電流大小來控制磁場。由于線圈的材料具有電阻，這限制了電磁鐵所能產生的磁場大小，但隨著超導體的發(fā)現與應用，將有機會超越現有的限制。

矩形電磁吸盤的特性

　　矩形電磁吸盤系平面磨床或銑床的磁力工作臺，用以吸附各類導磁工件，實現工件的定位和磨削加工。該系 列吸盤吸力均勻，定位可靠，操作方便，可直接安裝在平面磨床或銑床上使用，是一種理想的磁力夾具。

　　矩形電磁吸盤兩側有吊裝螺孔，在安裝時擰入T形螺釘即可吊裝，用T形塊和螺釘固定在工作臺上，接通機床 上的直流電源和地線，然后將吸盤上平面精磨一次，以保證上平面對底面的平行度。

　　在吸附工件時，只要搭接相鄰的兩個磁極，即可獲得足夠的定位吸力，即可進行磨削加工。

　　通過機床按鈕，可實現工件的通磁和退磁。

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