木材高溫碳化設(shè)備

木材干燥設(shè)備要實現(xiàn)對木材的強制干燥，必須具備三個基本功能：加熱、調(diào)濕和通風(fēng)。加熱功能不言而喻；調(diào)濕（噴蒸汽或霧化水）用于保障干燥某些階段所需的高濕度環(huán)境，防止木材開裂、變形等；通風(fēng)設(shè)備必須保證濕熱空氣均勻地穿過材堆的各個部位，使干燥后的木材含水率均勻。簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環(huán)，濕度難以調(diào)節(jié)或無法調(diào)節(jié)，用這種簡易設(shè)備獲得好的干燥效果是非常困難的。飽和濕蒸汽可在短時間內(nèi)使木材的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達到了木材內(nèi)部和外部同時干燥的目的，對堅實、厚重的硬、厚木材，可采用間斷加熱烘干工藝，解決了木材在烘干過程中出現(xiàn)的內(nèi)裂、端裂、變形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。一、真空升溫干燥階段二、真空升壓碳化階段三、泄壓降溫階段木材碳化設(shè)備的特點：電腦全自動PLC控制系統(tǒng)，確保控制可靠，添加介質(zhì)循環(huán)裝置，確保熱處理均勻,碳化處理過的木材成色均勻、無異味。當(dāng)木材含水率降至12%以下，經(jīng)過6-8小時的高溫干蒸，可將寄生在木材內(nèi)的所有蛀蟲及蟲卵全部除死，解決了因蛀蟲而產(chǎn)生的不良影響，為企業(yè)提高了經(jīng)濟效益。

木材碳化罐，質(zhì)量好、品質(zhì)高。罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設(shè)備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。公司是專業(yè)生產(chǎn)木材碳化和干燥設(shè)備的廠家，公司有一批專門從事木材加工處理的技術(shù)隊伍，對木材有較深的認識，所有技術(shù)人員都有著從事木材干燥、碳化和蒸煮的工作十多年的歷史，對木材加工及處理之設(shè)備則更加專業(yè)。但不能馬上出窯，否則熱木材被窯外冷風(fēng)一吹，立即就會開裂，并發(fā)出細微的“噼啪”聲。一直以來，我公司憑借著擁有一支的設(shè)計、制作、安裝、售后等服務(wù)隊伍，不斷開拓進取，勇于，不失時機的開發(fā)了適應(yīng)市場需求的木材烘干、碳化等木材處理設(shè)備。為了適應(yīng)木制品生產(chǎn)廠家的發(fā)展和要求，我公司開發(fā)了一種新型的木材處理設(shè)備――碳化窯。它的問世便以其碳化質(zhì)量好，自動化程度高及合理的價格等諸多優(yōu)越性而贏得了市場，并深受客戶們的青睞！

炭化過程中所產(chǎn)生的煙氣再通過噴淋、冷卻、凈化等過程，使產(chǎn)生的可燃氣體進行二次燃燒。按如此方式循環(huán)，利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體，達到節(jié)能的效果。而且此過程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過凈化后，生產(chǎn)環(huán)境中氣，具環(huán)保性，達到**廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。

新型炭化爐的主要特點：

①生產(chǎn)的持續(xù)性。

②密閉熄焦

③可控可調(diào)的碳化溫度。

④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。

⑤全部煤氣返爐燃燒使用無廢氣污染。

尺寸穩(wěn)定性

對木材進行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩(wěn)定性，有效地減少木材的干縮濕脹，從而使得終的木制品有很高的尺寸穩(wěn)定性。此外，與其他的木材不同，熱處理木材沒有干燥應(yīng)力，這是非常明顯的優(yōu)點，特別是在劈斷木材和制作木制品時。