怎么檢測(cè)不銹鋼復(fù)合管的布氏硬度呢?

怎么檢測(cè)不銹鋼復(fù)合管的布氏硬度呢？

1、洛氏硬度

不銹鋼復(fù)合管洛氏硬度試驗(yàn)同布氏硬度試驗(yàn)一樣,都是壓痕試驗(yàn)方法。不同的是,它是測(cè)量壓痕的深度,洛氏硬度試驗(yàn)是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測(cè)定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡(jiǎn)便,可直接從硬度機(jī)的表盤(pán)讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。

2、布氏硬度

在不銹鋼復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來(lái)表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對(duì)于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。

3、硬度檢測(cè)

不銹鋼復(fù)合管的內(nèi)徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼復(fù)合管材,可以采用W-B75型韋氏硬度計(jì),它測(cè)試非?？焖佟⒑?jiǎn)便,適于對(duì)不銹鋼復(fù)合管材做快速無(wú)損的合格檢驗(yàn)。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于30mm,壁厚大于1.2mm的不銹鋼復(fù)合管,采用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRB、HRC硬度。不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于30mm,壁厚小于1.2mm的不銹鋼復(fù)合管,采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRT或HRN硬度,內(nèi)徑小于0mm,大于4.8mm的不銹鋼復(fù)合管,采用管材專(zhuān)用洛氏硬度計(jì),測(cè)試HR15T硬度,當(dāng)不銹鋼復(fù)合管內(nèi)徑大于26mm時(shí),還可以用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)測(cè)試管材內(nèi)壁的硬度。

不銹鋼復(fù)合管施焊中難點(diǎn)分析

根據(jù)不銹鋼復(fù)合管施焊中的難點(diǎn)分析，施焊時(shí)可采用兩種焊接措施。

一 是既保證復(fù)合層對(duì)齊又減少焊接缺陷，方法是用坡口機(jī)制備坡口，井將內(nèi)徑擴(kuò)張為等徑，坡口兩邊各刺出1-2 mm復(fù)合層，直觀地使復(fù)合層對(duì)齊，用氧弧焊打底，但焊肉不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，再用籃弧焊焊接復(fù)合層與基層夾角部分，這兩層焊肉也不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，目的是用焊肉將基層與復(fù)合層間隙覆蓋，防止油或銹產(chǎn)生的氣體進(jìn)入下道焊縫熔池中而使焊縫產(chǎn)生氣孔缺陷；第四~五道為正常焊接。

二 是用磨光機(jī)制備正常坡口，但要挑選管內(nèi)徑差異不起過(guò)0.5 mm的復(fù)合管組對(duì)，用量弧焊打底，但焊肉嚴(yán)禁跑過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，利用焊接過(guò)程的加熱，使復(fù)合層與基層之間的油或銹嚴(yán)生的氣體充分從坡口處的間隙蒸發(fā)溢出，過(guò)渡層焊肉也不得超過(guò)復(fù)合層厚度(2 mm)，以利于氣體溢出而不屬存在焊縫中，第三~第四道為正常焊接。

鋼塑管不同種類(lèi)的管道它裝置環(huán)境及裝置方法都是不一樣的裝置之前需要對(duì)電纜專(zhuān)用涂塑鋼管超大口徑給排水涂塑復(fù)合的裝置注意事項(xiàng)都是不一樣的呢。下面一起來(lái)了解一下超大口徑給排水涂塑復(fù)合的裝置注意事項(xiàng)

鋼塑管裝置超大口徑給排水涂塑復(fù)合時(shí)候要特別的注意。纏麻的時(shí)候必需抹油，白厚漆用清油調(diào)好，分別抹在絲頭的兩側(cè)，纏完麻后再抹一次油，保證上管件時(shí)與絲扣各個(gè)面充分接觸。上管件的時(shí)候先使用手帶上一兩扣，然后用力均勻，上緊管件，保證上完管件后留有2-3扣絲。對(duì)于上好的絲扣管件之間不要有松動(dòng)。清理干凈各接口的麻絲。對(duì)于上好的管件和管段需要調(diào)直，變徑同心變徑，通扣管箍，對(duì)拆下的管件絲扣清理干凈，重新抹油、纏麻。對(duì)同一絲頭不允許反復(fù)多次裝配。封堵好各個(gè)敞開(kāi)的管口。裝置完的管道，接口處需要刷防腐漆。套管加設(shè)的時(shí)候必需切口平齊。