四新技術(shù)應(yīng)用成果-重慶水泥撐條優(yōu)化設(shè)置

1、方案介紹、施工工藝、節(jié)點(diǎn)說明

   1）剪力墻模板封模前水電施工、木工封模過程中都可能導(dǎo)致擱置在水平筋上的水泥撐條挪動(dòng)，木工加固模板擰緊螺栓時(shí)無法控制內(nèi)截面尺寸導(dǎo)致拆模后砼表面平整度超標(biāo)。

   2）針對上述問題，可將水泥撐條與套管綁在一起，有效減少撐條挪動(dòng)可能性。

2、實(shí)施準(zhǔn)備、所需條件

   實(shí)施前，總包技術(shù)負(fù)責(zé)人向木工班組進(jìn)行交底，明確水泥撐條進(jìn)場后不允許直接吊至施工作業(yè)面，要求木工班組安排專人負(fù)責(zé)將套管與水泥撐條綁在一起，木工取用時(shí)只能到專門的倉庫中領(lǐng)取綁在一起的水泥撐條和套管。

3、實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題及解決方法

   木工抗性大，以前沒有用過，覺得不綁而只要加固到位就可以有效控制平整度。這就需要同班組耐心解釋，并可拿出一層綁、一層不綁時(shí)的平整度實(shí)測數(shù)據(jù)對比，讓班組心服口服。

4、過程照片

水泥撐條同套管一起安裝就位

5、質(zhì)量成果證明

墻面平整度明顯好轉(zhuǎn)

6、說明

   水泥撐條和套管原本先后放置，現(xiàn)集中加工、一次成型，相對于兩步操作而言，該措施成本無增加、工效可增加約30%。

   總包單位自上而下推行后，效果明顯，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，每層平整度實(shí)測達(dá)標(biāo)率可增加10%~20%。

鋼筋混凝土模板的支撐要求是什么？

    1、梁和板的立柱其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。

    2、木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木，頂部應(yīng)設(shè)支持頭；鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和 底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托、U 形支托與楞梁，兩側(cè)間如有間隙必須楔緊，其 螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200 ㎜， 螺桿外徑與立柱管內(nèi)徑間隙不得大于 3 ㎜，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同必。

    3、在立柱底部距地面 200 ㎜高處：沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程 序設(shè)置掃地桿，掃地桿與頂部水平拉桿的間距在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水 平拉桿步距要求條件下進(jìn)行平均分配，確定步距后在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。

PVC管內(nèi)加筋灌漿模板內(nèi)撐條施工技術(shù)

    在工程施工中，對于墻體、梁等構(gòu)件的模板加固傳統(tǒng)做法通常有兩種：一種是采用混凝土內(nèi)撐條（水泥內(nèi)撐條），另一種是采用鋼筋內(nèi)撐條。一般情況下，混凝土內(nèi)撐條規(guī)格多數(shù)為 200mm～500mm 長，對于大于 500mm 寬的混凝土構(gòu)件，由于混凝土內(nèi)撐條在模板加固過程中縱向受力后非常容易折斷，幾乎不能滿足內(nèi)撐要求。而采用鋼筋作為內(nèi)撐條，較小的鋼筋不能滿足內(nèi)撐要求，較大的鋼筋又容易造成浪費(fèi)，而且拆模后，混凝土表面會(huì)暴露鋼筋頭對后期裝修造成影響。

   PVC 管內(nèi)加筋灌漿模板內(nèi)撐條的特點(diǎn)正好可以彌補(bǔ)這兩種傳統(tǒng)內(nèi)撐條的不足之處，既能滿足大截面構(gòu)件內(nèi)撐強(qiáng)度的要求，又能節(jié)約成本和避免鋼筋頭暴露，是解決大截面構(gòu)件寬度控制較為理想的實(shí)用材料。

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混凝土內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)在不同狀態(tài)下的受力較大部位

   1.當(dāng)基坑底板未澆筑時(shí)，支撐和排樁受力較大點(diǎn)（彎矩和剪力）在什么位置，小編認(rèn)為是不是此時(shí)下部土體有一定彈性，上部支撐屬于剛性支撐，說以受力較大的部位應(yīng)該在樁頂部與內(nèi)支撐交接處。如下圖，底板混凝土未澆筑，相當(dāng)于底部支撐未形成。

   2.當(dāng)?shù)装寤炷翝仓瓿?，相?dāng)于底部也形成剛性支撐，那么此時(shí)，相當(dāng)于上下兩大剛性支撐，排樁受土體均布荷載，則樁中間受力更大。    

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