間接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料沒(méi)有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。在薄膜碎片的熔融擠出過(guò)程中，常有水蒸氣、單體分解物氣體產(chǎn)生，為了使生產(chǎn)出的粒料不含氣泡，應(yīng)當(dāng)采取排氣措施。間接換料的操作規(guī)程如下。若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或這類(lèi)塑料的回料塑料作為過(guò)渡清洗料，進(jìn)行過(guò)渡換料清洗，然后用欲換料置換出過(guò)渡清洗料。把螺桿分開(kāi)。由于廢塑料造粒機(jī)螺桿拆卸且容易，相對(duì)來(lái)說(shuō)，用以上的換料法進(jìn)行換料。此法能節(jié)省大量的原料。

2) 曲道分離器又稱(chēng)氣力浮除器，其主結(jié)構(gòu)為垂直設(shè)立的連續(xù)曲道，曲道下方一個(gè)岔口引風(fēng)力由下而上，處理的塑料由曲道上方穩(wěn)定投入，質(zhì)量較重或密度較大的物質(zhì)隨重力的驅(qū)使順曲道一階階的往下落，輕質(zhì)物質(zhì)受上升氣流影響產(chǎn)生浮力，由曲道上方的另一個(gè)岔口吹出。曲道分離器分離效率比賽克龍系統(tǒng)高，較廣泛被應(yīng)于 PET 再生的除塵工藝。特別是間接傳熱烘干機(jī)，具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運(yùn)轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點(diǎn)，由于傳熱均勻，特別適合對(duì)溫度敏感的廢塑料產(chǎn)品的烘干。廢塑料造粒機(jī)的料筒換料清洗時(shí)方法都有哪些呢？廢塑料造粒機(jī)的料筒清洗通常采用換料清洗。

● 粉碎機(jī)：帶水破碎，深化使塑料薄膜規(guī)格減少，一起開(kāi)展清洗

● 螺旋式清洗設(shè)備③：清洗并運(yùn)輸原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備①：髙速清洗并搓揉原材料

● 浸洗沉砂池②：除去一部分空氣污染物并清洗原材料

● 立式磨擦清洗設(shè)備②：髙速清洗并搓揉原材料

● 固液分離機(jī)：使塑料薄膜殘片脫干

● 螺旋式擠干機(jī)（帶喂料系統(tǒng)軟件）：壓出殘留水分

● 暖風(fēng)干燥機(jī)設(shè)備：用暖風(fēng)使原材料干躁

● Z 字型分選設(shè)備：除去殘留空氣污染物

● 全自動(dòng)成袋系統(tǒng)軟件：將制成品放到儲(chǔ)存袋或包裝袋子

2.高速鋼―如使用真空滲氮的熱處理工藝，會(huì)得到較好的刀刃特性，但熱處理控制的硬度稍高時(shí)會(huì)發(fā)生刀刃崩裂缺口的現(xiàn)象。屬于中階水平的制刀材質(zhì)。適用于粉碎材質(zhì)強(qiáng)度中等的塑料，如 HDPE、PET、尼龍等。

3.模具鋼―唯有使用真空滲氮的熱處理工藝才能發(fā)揮特性，其耐磨性高于高速鋼，雖然單價(jià)高于高速鋼，但切削壽命的延長(zhǎng)，致使總效益仍高于高速鋼。間歇式過(guò)濾網(wǎng)會(huì)造成熔體流動(dòng)的中斷，每次調(diào)整過(guò)濾網(wǎng)后需要重新調(diào)整工藝條件，連續(xù)式過(guò)濾網(wǎng)的更換則不會(huì)中斷熔體的流動(dòng)。另模具鋼有不易開(kāi)裂崩斷的特性，對(duì)終末產(chǎn)品質(zhì)量和安全性上有更多的保障。適用于粉碎材質(zhì)強(qiáng)度中、高等級(jí)的塑料，如 PET、尼龍、RPP、ABS、PC 等。