微弧氧化(Microarc oxidation, MAO)又稱等離子體電解氧化(Plasma electrolytic oxidation, PEO)、微等離子體氧化(Microplasma oxidation, MPO)等，是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦等金屬及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，原位生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

微弧氧化膜層中的蛇紋石含量隨電流的增加而增加，隨頻率的增加而降低，隨電解液中蛇紋石微納米顆粒濃度的增加而增加；試驗(yàn)過程中試樣與電解槽之間的電場產(chǎn)生的電泳效應(yīng)，使得在電解液中呈電負(fù)性的蛇紋石微納米顆粒移動到試樣表面，在接觸到試樣表面熔融態(tài)的高溫氧化物時(shí)，蛇紋石微納米顆粒表面熔化而粘合在試樣表面，經(jīng)電解液冷卻復(fù)合到了微弧氧化膜層中。

微弧氧化工藝流程

1、預(yù)處理

預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時(shí)間放置在空氣中，表面易發(fā)生氧化，生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜，同時(shí)，其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì)，形成表面吸附層。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。

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