附框經(jīng)過長時間的觀察對比，得到PVC顆粒更大程度的凝膠化，熱混溫度應控制在115℃左右，混料時間每次在8-10min，加料量為混料機容積的60%左右，這樣的效果是較理想的。冬季時，可將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)高一些；夏季時，宜將混料機轉(zhuǎn)速調(diào)低一些。通過這樣的調(diào)整，可保證工作效率，控制好混料時間。要得到滿意的PVC物料塑化質(zhì)量，螺桿、機筒的加工精度及裝配精度也是很重要的因素。高的裝配精度配合優(yōu)化的擠出工藝，才能較好地保證PVC型材質(zhì)量。因此，要定期檢測螺桿、機筒的軸向間隙和徑向間隙，不符合規(guī)定時要及時調(diào)整。

附框進行輔助調(diào)整調(diào)節(jié)定型模的真空度和冷卻系統(tǒng)是解決PVC型材變形的必要手段，應加大型材承受拉伸應力一側(cè)的冷卻水量；采用機械偏移中心的方法調(diào)整，即一邊生產(chǎn)，一邊調(diào)整定型模中間的定位螺栓，依據(jù)型材彎曲方向進行反向微量調(diào)整（采用該法時應慎重，且調(diào)整量不宜過大）。注重模具的保養(yǎng)是很好的預防措施，應密切關(guān)注模具的工作質(zhì)量，根據(jù)實際情況隨時對模具進行維護和保養(yǎng)。通過采取以上措施可消除型材彎曲變形，確保擠出機穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)出高質(zhì)量的PVC型材。

設(shè)計及門窗界人士的廣泛關(guān)注，一時間轉(zhuǎn)發(fā)討論的非常激烈，因為江蘇省住建廳的一紙發(fā)文引起附框生產(chǎn)企業(yè)群里的軒然大波，盡管后來才發(fā)現(xiàn)，實際并非是附框被廢止而是標準更新的問題。一個不經(jīng)意的烏龍，讓附框圈子里的朋友捶手頓足，現(xiàn)在還是心有余悸。關(guān)鍵時刻，聰明的企業(yè)朋友快速去摸清事實真相，發(fā)動關(guān)系挽回局面，現(xiàn)在總算真相大白，圈子里的朋友也不必為此事再去掛懷。節(jié)能附框作為一項設(shè)計要求近幾年是從江蘇省開始的。現(xiàn)在流行于工程項目上常見的一種節(jié)能附框是塑木復合材料加工而成的。

附框在制作過程中的質(zhì)量控制：將支模階段、澆筑階段與安裝階段質(zhì)量控制相結(jié)合，進行綜合質(zhì)量管理，達到提高窗口成型質(zhì)量的目的。支模階段，采用激光投線儀對齊標準面900mm結(jié)構(gòu)標高，完成水平板面模板安裝，并檢查模板加固、支撐體系，確保模板施工質(zhì)量?；炷翝仓A段，利用振動棒輔助趕漿，對模板表面進行適當振搗，確保混凝土的密實度。