微弧氧化的應(yīng)用

       微弧氧化是通過(guò)用專用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)，與傳統(tǒng)的陽(yáng)極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固，結(jié)構(gòu)致密，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。據(jù)相關(guān)實(shí)驗(yàn)顯示，微弧氧化后的鋁制品比陽(yáng)極氧化后的鋁制品耐腐蝕性要高3個(gè)數(shù)量級(jí)，也就是數(shù)百倍的程度。

微弧氧化處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

       選用微弧氧化技術(shù)對(duì)鋁以及合金制品開(kāi)展表面加強(qiáng)解決，具備加工工藝全過(guò)程簡(jiǎn)易，占地小，解決能力強(qiáng)，生產(chǎn)制造率，適用大工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)。微弧氧化解決后的鋁基表面陶瓷膜層具備強(qiáng)度高，耐蝕性強(qiáng)，介電強(qiáng)度好，膜層與肌底金屬材料結(jié)合性強(qiáng)，并具備非常好的耐磨損和耐高溫沖擊性等性能。微弧氧化是利用弧光放電增強(qiáng)并在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，微弧氧化電源、從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，在輕金屬表面形成一層氧化膜，具有一定的耐磨耐腐蝕的作用。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化技術(shù)優(yōu)點(diǎn)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線

      微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素，電解液（環(huán)保型）抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高，因而對(duì)環(huán)境污染小，滿足環(huán)保、清潔生產(chǎn)的需要；在鎂合金工程應(yīng)用中，主要從提高鎂合金純度或研究新合金、表面處理或涂層、采用快速凝固工藝和表面改性等4個(gè)方面進(jìn)行腐蝕防護(hù)。微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實(shí)際應(yīng)用的困擾問(wèn)題，為鎂合金開(kāi)發(fā)應(yīng)用提供了技術(shù)保障，對(duì)“十五”國(guó)家科技攻關(guān)計(jì)劃具有重大意義，其社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益將十分顯著。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化