AS塑料加工-溢料飛邊的解決方法

AS塑料加工溢料飛邊原因：料溫太高

　　高溫熔體的熔體粘度小，流動性能好，熔料能流入模具內很小的縫隙中產(chǎn)生溢料飛邊。因此，出現(xiàn)溢料飛邊后，應考慮適當降低料筒，噴嘴及模具溫度，縮短注射周期。

　　對于聚酰胺等粘度較低的熔料，如果僅靠改變成型條件來解決溢料飛邊缺陷是很困難的。應在適當降低料溫的同時，盡量精密加工及修研模具，減小模具間隙。

AS塑料加工注塑產(chǎn)品表面有熔接痕怎么解決?

問題：制品表面有波紋

1.物料溫度低，拈度大 提高料溫

2.注射壓力 料溫高，可減少注射壓力，反之則加大注射壓力

3.模具溫度低 提高模具溫度或增大注射壓力

4.注射速度太慢 提高注射速度

5.澆口太小 適當擴展?jié)部?

其實在AS塑料加工注塑中出現(xiàn)熔溢料飛邊、氣泡、縮痕、熔接痕、燒焦及黑紋、等現(xiàn)象，需要在操作過程中多注意細節(jié)方面。

關于AS塑料注塑產(chǎn)品有銀絲氣泡的問題：

詳情：使用透明ABS（MABS）,85℃烘料不小于三小時,成型溫度200±15℃,射壓80左右,射速快慢都試過,射退在儲料后加10,機器原因無法使用背壓,塑件為3×5㎝杯狀圓柱體,壁厚1㎜,塑件成型后在澆口對面集合線處有銀絲無法消除,表面無氣泡澆口尾部少量氣泡,退座臺空射,發(fā)現(xiàn)射出來的料有大量細小氣泡,不知道怎么造成的？流道的有效截面越大，保壓補縮的能力越強，制件越不容易出現(xiàn)縮痕或縮孔。

解決方法：排除了其他的問題,應當就是背壓的問題,

機器無法使用背壓,這樣背壓低時,由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋.背壓低容易使空氣進入料筒,隨熔料進入模具而出現(xiàn)銀紋.

AS塑料產(chǎn)品注塑出現(xiàn)光澤不良的原因是？

AS原料

1.       AS原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將AS原料進行篩分處理。

2.       AS原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.       有些AS原料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的AS原料。

4.       AS原料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致AS塑料件光澤不良，對此，應對AS原料進行預干燥處理。

5.       有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.       AS原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.       若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，AS塑料件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

8.       要根據(jù)你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。