常規(guī)需求的鋁型材已經(jīng)滿足不了市場和客戶的需求，由此鋁型材加工定制也就發(fā)展的越來越好了，今天就針對踏步走臺進行一個介紹。踏步走臺不但能夠固定兩個不一樣高度平面間作為固定的通道運用，還能夠作為可以移動機械設(shè)備檢修平臺運用。由于固定大小沒有一定的標(biāo)準(zhǔn)，所以也可以根據(jù)自身進行定制，以下就是鋁型材加工定制踏步走臺的一些注意事項。

1、選材，工業(yè)鋁型材的規(guī)格型號特別多。不同的鋁合金型材應(yīng)用的地方都是不同的。例如定制鋁合金型材走踏臺的時候，需要主體承重結(jié)構(gòu)部分的鋁型材需要采用大規(guī)格型號鋁合金型材，比如90系列還有100系的鋁合金型材。但是護欄還有踏板部分鋁型材我們就可以采用稍微輕型的鋁合金型材。比如3030工業(yè)鋁型材還有4040鋁合金型材。像這樣的材料制成的鋁合金型材走踏臺強度比較好并且重量較輕。

2、踏臺樓梯的傾斜角度，根據(jù)實際情況進行定制，一般情況下爬梯斜角范圍在45度角到60度角之間。而45度角是比較符合人體工學(xué)，易上下攀爬。

鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)?/p>

鋁型材成本控制是以價值鏈為向?qū)?將成本控制分為設(shè)計成本、采購成本、制造成本、銷售成本和服務(wù)成本.由于成本控制牽涉面廣、內(nèi)容多.本人就從生產(chǎn)制造的角度談?wù)労翁岣呱a(chǎn)成品率從而降低生產(chǎn)成本.

通過數(shù)據(jù)分析和實踐證明.提高鋁合金型材成品率是降低生產(chǎn)成本非常直接和有效的方法之一.以擠壓車間為例.成品率每提高一個百分點.鋁材每噸生產(chǎn)費用將降低25—30元.而這降低的部分就是企業(yè)的純利潤.提高擠壓的成品率.產(chǎn)要任務(wù)是降低擠壓廢品.

.我們將擠壓廢品進行了歸納，鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術(shù)廢品.幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產(chǎn)生的廢品.如擠壓的殘料、拉伸時制品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料.切取必要的試樣.分流組合模中殘留在分流腔中的鋁塊.鑄錠和制品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁屑以及試模時消耗的鋁錠等.

液態(tài)鋁導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40%,熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過

　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態(tài)時鋁的黑度小，導(dǎo)熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態(tài)，其導(dǎo)熱能力下降，熱力學(xué)性質(zhì)發(fā)生了根本性的變化。液態(tài)鋁的導(dǎo)熱能力僅為固態(tài)鋁的40％，熔池上部向底部的傳導(dǎo)傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構(gòu)成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使?fàn)t子熱效率很低。

　　綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預(yù)熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。