移動破碎機(jī)使用一段時間可能就會出現(xiàn)一些部件出現(xiàn)工作效率下降的情況，這可能就需要我們做好潤滑工作，方法如下：

　　1.移動破碎機(jī)和油箱體積小，安裝的潤滑油量少，運行時油溫高。規(guī)定潤滑油具有優(yōu)良的耐熱性和性。

　　2.由于開采環(huán)境艱苦，煤塵、石粉和水多，潤滑油不可避免地受到這種殘留環(huán)境的污染，因此潤滑油應(yīng)具有較強(qiáng)的防銹處理、防腐和抗乳化特性。當(dāng)它受到環(huán)境污染時，它的特性不容易發(fā)生很大變化，換句話說，它對環(huán)境污染不是特別敏感。

　　3.露天移動破碎機(jī)的溫度在冬季和夏季會發(fā)生變化。在一些地區(qū)，晝夜溫差相當(dāng)大。因此，潤滑油的粘度要隨溫度而變化。溫度高的時候，要防止油的粘度變得過低。當(dāng)產(chǎn)生濕膜時，不能獲得實際的潤濕效果，溫度低時粘度太高，不能啟動運行。

　　4.對于一些煤礦火災(zāi)事故和非常方便的礦山機(jī)械和移動破碎機(jī)，要使用阻燃性優(yōu)異的潤滑劑(抗可燃?xì)怏w)，不需要使用礦物油。

　　5.潤滑液要整合到密封性能中，以防止密封性能受損。選擇合適的潤滑液是保證移動破碎機(jī)等礦山機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、維護(hù)自身機(jī)械設(shè)備、保證機(jī)械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、合理提高生產(chǎn)率和考慮生產(chǎn)制造要求的前提。

移動破碎站廣泛用于，沙石，化學(xué)工業(yè)等。在使用時需要通過調(diào)節(jié)出料粒度來實現(xiàn)對工作的要求：

　　1.液壓調(diào)整

　　目前有在調(diào)整裝置的位置安裝液壓驅(qū)動缸來調(diào)整排料粒度的。當(dāng)移動破碎站的破碎腔進(jìn)入異物時，為了防止機(jī)器損壞，而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置，既可靠，又易于排出故障，還可以調(diào)整排礦口尺寸。

　　2.墊片調(diào)整

　　利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機(jī)架后壁質(zhì)檢，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調(diào)整方法簡單并且有效，是一種快速調(diào)整排礦粒度的有效方法。

　　3.支撐裝置調(diào)整

　　移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸，使它們固定在機(jī)架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種，大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但運轉(zhuǎn)效率低，需要進(jìn)行強(qiáng)制潤滑。目前滾動軸承已經(jīng)逐步代替滑動軸承，這不僅減少摩擦損失，還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調(diào)整也可以控制排礦口尺寸。

移動破碎站具有高可靠性、大破碎比、智能化控制,產(chǎn)能優(yōu)異、結(jié)構(gòu)緊湊、運輸便捷、維修方便等特點,但是在使用中可能會出現(xiàn)很多的問題需要我們注意，例如在運行時突然停機(jī)的情況，這是什么原因造成的呢？

　　1、作業(yè)場地的電壓過低無力破碎石料，導(dǎo)致的燜車。對于此情況只需要從新調(diào)整工作場地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動，需要重新安裝或更換緊定襯套。

　　2、還有可能是應(yīng)為工作環(huán)境惡劣，工作量大，造成軸承損壞，更換新的軸承就可以從新投入生產(chǎn)。

　　3、再就是因為移動破碎站的驅(qū)動槽輪的皮帶過松，造成轉(zhuǎn)動沒勁皮帶打滑，這種情況只用更換皮帶就可以了。

　　4、物料粘度大或給料速度過快，導(dǎo)致排料口堵塞后，造成滿倉悶車。清除排料口堵塞物，確保以后生產(chǎn)出料口的暢通。

當(dāng)我們使用制砂機(jī)的時候，我們需要對安裝做一些處理，這樣才能保證我們的使用。其實在安裝過程中有很多問題需要我們注意。如果我們沒有安裝好，那么我們將有問題與使用。具體地說，我們希望我們可以看看它，以確保我們的使用

制砂機(jī)的安裝，應(yīng)做好以下幾點:

1. 首先，在我們安裝的時候，我們需要注意我們網(wǎng)站的選擇，這是我們安裝之前的一個重要因素。只有選擇正確的地點，我們才能實現(xiàn)我們的目標(biāo)

2. 在我們安裝的時候，我們需要注意我們的安全，盡可能的監(jiān)控，這樣我們才能更方便的使用它