生物厭氧反應罐生產廠家反應器的體積和高度

采用水力停留時間進行設計時，體積(V)按公式(1)或(2)計算。選擇反應器高度的原則

是設計、運行和經(jīng)濟上綜合考慮的結果。從設計、運行方面考慮：高度會影響上升流速，

高流速增加系統(tǒng)擾動和污泥與進水之間的接觸。但流速過高會引起污泥流失，為保持足夠

多的污泥，上升流速不能超過一定的限值，從而使反應器的高度受到限制；高度與 CO2溶

解度有關，反應器越高溶解的 CO2 濃度越高，因此，pH 值越低。如 pH 值低于值，會

危害系統(tǒng)的效率。

從經(jīng)濟上考慮: 土方工程隨池深增加而增加，但占地面積則相反；考慮當?shù)氐臍夂蚝?

地形條件，一般將反應器建造在半地下減少建筑和保溫費用。的反應器高度(深度)

一般是在 4 到 6m 之間，并且在大多數(shù)情況下這也是系統(tǒng)的運行范圍。

生物厭氧反應罐生產廠家配水管道設計

對重力布水方式，污水通過三角堰進入反應器時可能吸入空氣，會引起對菌的抑

制；進入大量氣體與產生的沼氣會形成有可能的混合氣體；同時，氣泡太多可能還會

影響沉淀功能。因為，大于 2.0mm 直徑的氣泡在水中以大約 0.2～0.3m/s 速度上升，采用較大的管徑使液體在管道的垂直部分的流速低于這一數(shù)值，可適當?shù)乇苊獬^ 2mm 直徑的

空氣泡進入反應器，同時還可避免氣阻。在反應器底部用較小直徑，形成高的流速產生較

強的擾動，使進水與污泥之間混合加強。

污水中存在大的物體可能堵塞進水管，設計良好的進水系統(tǒng)要求可疏通堵塞；對于壓

力流采用穿孔管布水器(一管多孔或分枝狀)，需考慮設液體反沖洗或清堵裝置，可采用停

水分池分段反沖；采用一管多孔布水管道，布水管道尾端兼作放空和排泥管，以利于

清除堵塞；采用重力流布水方式(一管一孔)，如果進水水位差僅僅比反應器的水位稍高(水

位差小于 10cm)將經(jīng)常發(fā)生堵塞。在水箱中的水位(三角堰的底部)與反應器中的水位差大于

30cm 很少發(fā)生這種堵塞。無論采用那一種布水方式，盡可能少地采用彎頭等非直管。

生物厭氧反應罐生產廠家設置在污泥床區(qū)池底的排泥設備，由于污泥的流動性差，必須考慮排泥均勻。因為大型UASB反應器一般不設污泥斗，而池底面積較大，所以必須進行均布多點排泥。每個點服務面積多大合適，尚缺乏具體資料，根據(jù)我們經(jīng)驗，建議每10m2設一個排泥點。當采用穿孔管配水系統(tǒng)時，如能同時把穿孔管兼作穿孔排泥管是較為理想的。專設排泥管管徑不應小于200㎜，以防發(fā)生堵塞。為了簡化設計，可在反應器1/2高度處和三相分離器下0.5m處在池壁分別各設一個排泥口，口徑可取100㎜。

此外，在池壁全高上設置苦干(5—6)個取樣管，可以取反應器內的污泥樣，以隨時掌握污泥在高度方向的濃度分布情況。并可計算反應器的污泥總量．以確定是否需要排泥。