【蘇通機械】多頭絲桿螺紋的頭數(shù)是形成螺紋線的螺旋線的條數(shù)

多頭絲桿多線螺紋的導程較大同螺距的雙線絲桿螺紋導程是單線絲桿螺紋導程的2倍但是螺紋導程大了以后自鎖能力下降。

簡單講綜合力是：垂直于螺紋的法向的作用，在螺紋的面上后分解成軸單線絲桿螺紋。由于其螺旋升角較小不容易滑動，螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較大有自瑣能力，用在螺紋的鎖緊，例如固定吊扇的螺絲螺母、煤氣瓶的接頭和機械設備里零件間的固定連接等。

而多線螺紋，由于其螺紋升角較大，容易滑動螺絲和螺母旋合形成的摩擦力較小用于傳遞動力和運動。例如用于抬高車輪維修的千斤頂、用于夾緊工件進行鉗工加工的臺虎鉗和用于加工螺紋的車床絲桿等。

絲桿到底有什么用？

　　通常在機床上面有螺紋的，叫絲桿。

　　1、依照國標GB/T17587.3-1998及使用實例，滾珠絲桿（目前已根本替代梯形絲杠，已俗稱絲桿）是用來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動；或?qū)⒅本€運動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運動的履行元件，并具有傳動，

定位jing確等特色；

　　2、當絲桿作為自動體時，螺母就會隨絲杠的滾動角度依照對應標準的導程轉(zhuǎn)化成直線運動，工件能夠經(jīng)過螺母座和螺母銜接，從而完成對應的直線運動。

　　3、滾珠絲桿絲母間因無空隙，直線運動時精度較高，尤其在頻頻換向時無需空隙抵償。滾珠絲桿絲母間摩擦力很小，滾動時十分輕松。

　　4、滾珠絲桿與電機銜接時中心必須加裝聯(lián)軸器以到達柔性銜接。同步帶則能夠直接用同步輪與電機出力軸銜接。

　　5、滾珠絲桿副根據(jù)國家標準GB/T17587.3-1998, 分為定位滾珠絲桿副(P)和傳動滾珠絲桿副(T)兩大類.精度等級共分七個等級,即1.2.3.4.5.7.10級,1級精度zui高.依次下降.

　　6、滾珠絲桿滾動一星期螺母移動的間隔為一個螺距間隔,如果是絲桿每轉(zhuǎn)一星期螺母移動四個（或五個）螺旋線的間隔，那么表明該絲桿是四線（或五線）絲桿，俗稱四頭（或五頭）絲桿。 通常小導程滾珠絲桿都選用單線，中，大或超大導程選用兩線或多線。

利用滾珠絲杠的裝配發(fā)現(xiàn)問題并改進

　　目前階段我國的機械工業(yè)正逐步的朝著高質(zhì)以及的方向發(fā)展。在機械加工這個行業(yè)，不管發(fā)展水平高低與否都不能離開數(shù)控機床技術，而對于數(shù)控機床技術要想實現(xiàn)數(shù)控機床的有效使用性能就必須做好零部件的裝配問題，尤其是滾珠絲杠的裝配。機械設備的設計錯誤和零件加工工藝當中存在的質(zhì)量問題，可以憑借數(shù)控機床滾珠絲杠的裝配來及時發(fā)現(xiàn)并得到改進。所以說，在某種程度上，數(shù)控機床滾珠絲杠裝配過程可以被作為可以加工制造出裝配精度較高產(chǎn)品的基石。

滾珠絲杠在使用中遇到的問題

　　1、無預壓或預壓不足：無預壓的滾珠螺桿垂直放置時，螺帽會因本身的重量而造成轉(zhuǎn)動下滑：無預壓的螺桿會有相當?shù)谋诚?，因此只能用于較小操作阻力的機器，但主要的依據(jù)是其定位精度沒有太多的要求。滾珠螺桿出廠時會在不同的應用場所給出正確的預壓量，并在出廠前調(diào)整好預壓：因此當您定購滾珠螺桿前請詳述設備的操作情況。

　　2、扭轉(zhuǎn)位移太大：螺桿小，剛性越高，細長比的界限一般在60以下。如果細長比太大，螺桿會產(chǎn)生自重下垂。如果滾珠螺桿只以側(cè)支撐。此種設計剛性較弱，應盡可能避免。

　　3、 軸承選用不當：通常滾珠螺桿必須搭配斜角軸承。尤其是以高爪力角設計的軸承為較佳的選擇;當滾珠螺桿承受軸向負載時，一般的深溝滾軸軸承會產(chǎn)生一定量的軸向背隙。因此深溝滾珠軸承不適用于此。